Вакуумний куттер: опис, призначення. Устаткування для м`ясопереробної промисловості
Використання продуктивних і функціональних агрегатів на підприємствах переробки м`яса дозволяє випускати якісну продукцію і в той же час мінімізувати витрати. Останні тенденції на ринку промислового обладнання в цьому сегменті обумовлені підвищенням інтересу до функціональних і економічним апаратів, які ефективніше справляються зі своїми завданнями, але вимагають при цьому менше витрат на утримання. До таких відноситься вакуумний кутер, доступний на ринку в різних модифікаціях.
Яке обладнання забезпечує м`ясну промисловість?
Перед тим як вступити на лінію переробки, м`ясо може проходити кілька стадій підготовки, в тому числі на спеціальному вакуумному массажере. Далі, в залежності від кінцевих вимог до приготування продукту, задіюються ті чи інші агрегати. Зокрема набуло широкого поширення обладнання для м`ясної промисловості у вигляді фаршемешалок, які полегшують перемішування інгредієнтів. Таке оснащення отримують не тільки спеціалізовані ковбасні цехи і м`ясопереробні комбінати, а й організації громадського харчування з гіпермаркетами. Використання саме вакуумних модифікацій дозволяє поліпшувати структуру переміли маси, а також при необхідності доповнювати її складу фарбувальними добавками.
Поширений в даній галузі і вакуумний шприц, за допомогою якого виробники м`ясної продукції набивають ковбаси. Це промислове обладнання, яке застосовується на комбінатах також для виробництва сардельок і сосисок в результаті перекручування фаршу з різною консистенцією. Як і у випадку з фаршемешалке, так і при використанні ковбасних шприців підготовку м`яса для подальшого виготовлення продукції здійснює вакуумний кутер і суміжне з ним технологічне оснащення.
Відео: Куттер (вакуумний) ИПКС-032-80В (Н)
Для чого потрібен процес куттірованія м`яса?
Функцію куттера не варто плутати з приготуванням фаршу. Це наступний етап у виготовленні тих же ковбас, сосисок, пельменів, паштетів і різних напівфабрикатів. Він передбачає подрібнення вже готового фаршу до стану однорідності. Крім подрібнення, на цій стадії виконується ретельне перемішування маси, в яку також можуть додаватися різні спеції, добавки і наповнювачі. На виході кутер для переробки м`яса повинен надати ретельно перемішану основу, яка буде мати оптимальними характеристиками влагоудержанія і в`язкості. Втім, конкретні властивості м`ясного переробленого в куттері фаршу залежать від вимог до кінцевого продукту. До слова, таке обладнання використовується не тільки для подрібнення і переробки м`ясних продуктів. Його також застосовують рибні комбінати - але тільки для безкісткового м`яса.
Особливості вакуумного куттера
У класичному виконанні м`ясної кутер для подрібнення являє собою громіздку машину, яка дорого коштує і вимагає ретельного технічного обслуговування. І це не кажучи про складнощі управління агрегатом. На зміну таким машинам прийшов вакуумний кутер, що представляє собою невелику за розмірами конструкцію еліпсоподібної форми. Багато в чому такі агрегати нагадують міксери закритої форми, в яких основну функцію переробки виконують ножі. До переваг куттеров відноситься спрощений процес куттірованія в умовах вакууму. Таке рішення вигідно і в плані зручності технологічної організації переробки, і в естетичному відношенні, так як зовні сучасні куттери з овальною формою виглядають більш привабливо і акуратно.
Відео: Шприц вакуумний (перекрутчік) ИПКС-047П (Н)
Як влаштований кутер для м`яса?
Основною частиною конструкції агрегату є овальна чаша, яка фіксується на спеціальному каркасі. Технічно її формують дві частини: основа і кришка. Остання відкривається для завантаження і вивантаження м`ясного фаршу. Опукла верхня частина і основа мають на краях прогумовані прокладки для герметизації в процесі роботи. На дні конструкції, по осі чаші, розташований ріжучий механізм куттера, представлений серпоподібними ножами. В дію їх приводить електромотор. Як правило, передбачається кілька робочих режимів, що відрізняються різними швидкостями. Від обраної програми буде залежати ступінь подрібнення і гомогенізація маси в обсязі чаші. Також у міру переробки оператор може вносити в масу шматочки лускатого льоду або спецій через технологічний отвір. Втім, принципи подачі додаткових інгредієнтів можуть бути різними в залежності від конкретної модифікації куттера.
Принцип роботи агрегату
Як зазначалося вище, куттери для подрібнення м`яса багато в чому схожі з міксерами, причому не тільки за зовнішнім виглядом, але і за принципом роботи. Починається процес з завантаження м`яса в чашу. Можна використовувати охолоджений або заморожений фарш - це залежить від потужності машини. Далі кришка закривається, і активується безпосередній процес механічної переробки, при якому в справу вступають серпоподібні ножі. Важливо враховувати, що кутер для переробки м`яса в процесі роботи перегрівається. Оптимальний температурний режим складає в середньому 12-15 градусів. Перевищення цього показника небезпечно для обладнання. З метою попередження небажаних ситуацій оператор охолоджує установку за допомогою згаданого лускатого льоду. Тут також варто відзначити поділ машин на моделі з автоматичним управлінням і без нього. У першому випадку агрегат самостійно відключить двигун при досягненні критичних температурних показників. Модель без автоматики необхідно контролювати самостійно - орієнтуватися за даними вбудованого термометра. Коли процес буде завершений, кутер вимикається, а готова маса витягується з чаші.
додаткове забезпечення
Опціональні пристрої здебільшого підпорядковані вимогам забезпечення безпеки агрегату. Крім датчиків температури, куттери можуть також забезпечуватися індикаторами обертання ножового валу, дозиметрами води, балансувальними системами і т. Д. Сучасний вакуумний кутер також забезпечується спеціальними пристроями, які не дають масі затримуватися в куточках. Справа в тому, що в силу конструкційних особливостей овальна чаша може мати зони, недоступні для ріжучих елементів. Щоб виключити утворення застійних місць, виробники передбачають в конструкції відповідні механічні пристосування, які також беруть участь в ході перемішування.
Основні характеристики вакуумного куттера
Головною характеристикою, що визначає промислову цінність куттеров, є продуктивність. Її виражають у співвідношенні маси продукту і часу, за яке він готується. Середній показник становить 250-300 кг / год. Це відноситься до м`ясної продукції, але універсальні куттери, які також можуть переробляти фрукти і овочі, забезпечують 200 кг / год. Обсяг чаші становить близько 60-80 л, але важливо враховувати, що в процесі роботи буде задіяно максимум 90% цього обсягу. Що стосується частоти, на якій ножі виробляють подрібнення м`яса, то вона в промислових версіях становить в середньому 3000-3600 об / хв. Знову ж, сучасні версії дозволяють використовувати кілька швидкісних режимів - відповідно, і кількість обертів може змінюватися.
Скільки коштує обладнання?
Моделі розрізняються за багатьма техніко-експлуатаційними показниками, тому і вартість відрізняється в залежності від класу. Наприклад, в початковому сегменті можна знайти кутер, ціна якого становитиме близько 100-150 тис. Руб. Як правило, це агрегати з невеликими габаритами, які годяться для використання на підприємствах громадського харчування. Вони дозволяють за невеликий проміжок часу підготувати м`ясну продукцію в невеликих обсягах.
Якщо ж потрібно продуктивний подрібнювач для роботи в умовах промислових масштабів, то слід орієнтуватися на великогабаритний кутер, ціна якого буде складати не менше 300 тис. Руб. Якщо додати до вартості ще 50-70 тис., То виробник надасть додаткове оснащення у вигляді сучасних панелей управління, систем індикації і т. Д.
висновок
Кутери вакуумного типу, безсумнівно, забезпечують масу переваг перед традиційними установками для подрібнення фаршу. Але при покупці такого обладнання важливо враховувати і недоліки. По-перше, кутер для м`яса є технічно складним пристроєм, лагодженням якого повинен займатися фахівець. І справа не тільки в електротехнічної приводний "начинці". Чимало проблем за умови неправильної експлуатації може доставити і конструкція з ріжучими елементами. По-друге, до цього виду агрегатів пред`являються високі вимоги з точки зору забезпечення безпеки.
