Обпилювання металу. Ручна обробка металу. Кваліфікаційні вимоги
Потреба в обробці металевих виробів і конструкцій виникає в самих різних областях. Слюсарі використовує для вирішення подібних завдань широкий спектр інструментального забезпечення, серед якого - всілякі різьбярі, свердла, ножівки і абразивний обладнання. Початковий же рівень являє напилок, яким користуються і в побутових цілях, і в спеціалізованих майстернях. Операції делікатній, м`якою обробки дозволяють максимально наближати характеристики заготовки до потрібних показників. Однак щоб реалізувати якісне обпилювання металу, необхідно відповідально підійти до вибору робочого інструмента.
Відео: РІЗАННЯ МЕТАЛУ Ручний слюсарно ножівки
цілі обпилювання
В процесі виконання обробки такого роду відбувається зняття верхнього шару металевої поверхні. Залежно від характеристик використовуваного інструменту даний пласт може становити від одного до декількох міліметрів. Як правило, слюсарну справу в цьому напрямку допомагає сформувати оптимальні якості заготовки для подальшого її застосування в конструкціях або в якості самостійного об`єкта. Робочий процес дозволяє надати виробу певну форму, розміри, а також забезпечити криволинейную або прямолінійну поверхню з метою подальшої підгонки під деталь або конструкцію.
Масштаби роботи можуть бути різними в залежності від застосування кінцевого об`єкта. Наприклад, для невеликих елементів застосовуються лещата і абразивний інструмент з мінімальним механічним впливом. І навпаки, великі металеві заготовки можуть обслуговуватися прямо на місці їх збирання і навіть експлуатації.
пристрій напилка
Напилок по зовнішньому вигляду являє собою невеликий брусок, забезпечений дрібними зубами. Насічки виконуються за різними схемами і відрізняються розмірами. Так, одинарні розташовуються під кутом близько 80 ° щодо ребра інструменту. Також використовується і подвійна насічка. У цьому випадку передбачається кут в 55 ° в нижній частині і 70 ° - у верхній. Зуби визначають ефективність абразивного впливу, яке забезпечує конкретний напилок. ГОСТ під номером 1465-80 також передбачає, що основа повинна виготовлятися з інструментальних сталей марки У13. Крім робочої частини напилок має хвостовик, який може виступати ручкою. Але зустрічаються і моделі, у яких вся металева поверхня представлена зубчастими насічками.
різновиди напилків
Відео: Фрагмент відео уроку з Технології. Види обробки металів
Напилки поділяють за багатьма параметрами, серед яких - довжина, форма, кількість насічок на 1 см і т. Д. Так, існують Драчева моделі, у яких на поверхні влаштовані великі зуби. Відповідно, такий інструмент підходить для виконання грубої обробки деталей. Протилежністю Драчева моделей є оксамитові напилки, що відрізняються дрібною насічкою. Якщо потрібно акуратна підводка заготовок для точкового введення елемента в механізм, то використовують дрібні зуби. Розрізняють інструмент і за видами поверхонь. Зокрема, напилок плоский можна назвати базовою моделлю, хоча спектр розв`язуваних їм завдань істотно обмежений. Технологія виготовлення таких моделей є найпростішою, чим і обумовлена їх низька ціна і широке поширення. Однак більш технологічним і універсальним в застосуванні вважається сферичний напилок, також представлений в різних варіаціях. Наприклад, виділяють круглі, напівкруглі, ромбовидні і прямокутні версії.
Вимоги до виготовлення напилків
Незалежно від пристрою та конфігурації розташування граней, існують загальні вимоги до напилків. Якісний інструмент повинен володіти достатньою твердістю і гостротою насічок для забезпечення оптимальної сцепляемости з базовою пластиною. Є й нормативи, що регулюють схему розташування самих насічок. Особливі вимоги поширюються на вузький напилок. ГОСТ 1465-80 наказує виготовляти його таким чином, щоб одинарна насічка мала кут в 65 °. При цьому число зубів на вузьких сторонах повинна відповідати кількості базових насічок, розташованих на широких сторонах.
Велика вузька сторона напилків пиляльного типу забезпечується насічками тільки на паралельно йдуть ділянках. Окремі вимоги стосуються округлого інструменту. Напівкруглі моделі повинні виготовлятися з нарізаними зубами, хоча бувають і винятки, коли і для цього типу застосовують традиційну насічку.
Робочий процес
В першу чергу готуються умови для технічного здійснення заходу. Основною вимогою до його організації є надійна фіксація заготовки. Найчастіше для цієї мети використовують лещата, що дозволяють додати елементу стійке положення. Починається робота з попередньої зачистки. При наявності на поверхні матеріалу слідів іржі або окалини їх ліквідують Драчева напилком. Тобто в цій частині використовується грубе обпилювання металу, при якому бажано застосовувати старий інструмент, оскільки робота з проблемними поверхнями швидко зношує напилки.
Далі можна приступати до чорновій обробці. Залежно від стану заготовки на цей момент підбирається більш ефективний і точний в обробці інструмент. При цьому варто подбати і про лещатах, які можуть постраждати в процесі обпилювання. Захистити губки можна за допомогою спеціальних накладок з латуні, міді або алюмінію. Вибір матеріалу також залежить від характеру обробки - чим вона інтенсивніше і грубіше, тим жорсткіше повинна бути накладка.
Рекомендації по техніці виконання обпилювання
Лещата встановлюються так, щоб їх губки знаходились на рівні ліктя. В ході обпилювання слід стояти впівоберта до обладнання - на відстані приблизно 20 см від краю столу. Корпус тримається прямим, але з поворотом на 45 ° відносно поздовжньої осі лещат. Оптимальне розташування ніг - на ширині плечей, при цьому ліву ногу можна вивернути в напрямку руху інструменту вперед. Така позиція забезпечує максимально стабільне положення тіла, що дозволяє виконувати вільне обпилювання металу навіть при невеликому нахилі корпусу вперед для контролю якості роботи. В процесі виконання операції напилок утримується правою рукою так, щоб головка ручки впиралася в долоню.
механізація обпилювання
За останній час багато представників традиційного ручного інструменту успішно перейшли в форму електричних пристроїв, що володіють більш високими техніко-експлуатаційними показниками. Зазнало модернізації та слюсарної справи, в результаті чого майстри обзавелися пневматичними апаратами для обпилювання металу. В цілому концепція ручної обробки була збережена, однак силовий вплив забезпечує електродвигун. В якості робочих елементів також виступають насадки з абразивними поверхнями.
Крім пневматичного інструменту широкого поширення набули й акумуляторні, а також мережеві прилади. Наприклад, стрічковий напилок оснащується ріжучими полотнами, ефективно виконують акуратну і точкову доведення різних металевих поверхонь. До переваг механізованих пристроїв можна віднести якість обробки, високу швидкість і безпеку процесу. Втім, висока точність при обслуговуванні складних за формою заготовок і раніше досягається тільки за умови використання традиційних напилків.
Перевірка якості роботи
Правильність виконаної обробки оцінюється за допомогою лінійки або кутника. Таким чином, контролюючий майстер перевіряє наявність просвітів. Цей варіант контролю застосовується у разі, якщо ставилася мета отримати рівну і чисту поверхню. Якщо ж обпилювання металу проводилося для подальшої інтеграції елемента в конструкцію з пазами, то оцінити якість роботи можна шляхом натурального зіставлення параметрів.
висновок
У широкому асортименті ріжучого інструменту напилок є одним з найбезпечніших. Проте і в роботі з ним не варто забувати про деякі правила, які дозволять запобігти неприємним наслідкам. Так, ручна обробка металу повинна виконуватися тільки за умови стабільності заготовки. Відсутність розгойдування сприятливо позначиться і на безпеці, і на якості роботи. Також в ході обробки не варто видаляти стружку руками. Для цього застосовують спеціальні щітки або промислові пилососи. До слова, електричний стрічковий і пневматичний інструмент в залежності від модифікації може передбачати можливість додаткового оснащення системами пиловидалення.
