Електроерозійна обробка металів
У першій половині двадцятого століття вчені запропонували обробку металу за допомогою іскрового заряду. Даний метод називається електроерозійна обробка. Принцип дії обробки простий і полягає в наступному: в середовищі рідкого діелектрика проводиться зближення двох електродів під напругою (анода і катода). Причому, роль катода виконує обробляється деталь. між анодом і катодом виникає електричний розряд. У процесі взаємодії виділяється енергія, здатна розігріти і видалити частинки металу з поверхні електрода. Іншими словами, відбувається руйнування шарів металу під впливом розрядів електричних (ерозія металу).
Завдяки подачі напруги на електроди у вигляді коротких імпульсів, енергія не впливає вглиб металу. Це гарантує те, що деталь в процесі обробки не втратить свої фізичні властивості.
Електроерозійна обробка. Принцип роботи
На практиці електроерозійна обробка виглядає наступним чином:
Відео: SODICK AQ537L.Електроерозіонная різання металу Різке матриць штампу
- Заготівля (катод) встановлюється на стіл.
- Приготування інструменту для обробки (дріт, деталь з міді, графіту, латуні, алюмінію) з обробленої попередньо поверхнею. Поверхня повинна за формою повторювати ту площину, яка повинна бути отримана на заготівлі.
- Кріплення інструменту в рухомої частини верстата. На інструмент подається імпульсна напруга. Далі інструмент наближається до заготівлі.
- Виникнення «пробою» діелектрика у вигляді іскри між поверхнею оброблюваної деталі і інструментом.
- У зоні контакту іскри з поверхнею заготовки відбувається вибивання мікрочастинок металу. Утворюється маленька воронка. Її глибина дорівнює напрузі між деталлю і інструментом.
Слід відзначити той факт, що іскра проскакує між дуже близькими між собою ділянками поверхні інструменту і заготовки. Крупинка за дрібкою мільйони маленьких іскорок видаляють зіпсований метал з оброблюваної поверхні. Іскорки все більше наближають цю поверхню за формою до поверхні інструменту у інвертованому вигляді. У процесі можна домогтися максимальної чистоти і однорідності обробки завдяки зміні напруги на інструменті і варьированию іскровим проміжком. Якщо в якості інструменту використовувати дріт, то заготовка розрізається з більшою точністю. Крім того, можна домогтися контурів підвищеної складності. При інших методах обробки складні контури отримати неможливо.
Електроерозійна обробка металів має ряд переваг:
- досягнення високої якості оброблюваної поверхні (однорідність, точність). При цьому, необхідність в подальшій фінішній обробці відпадає;
- можливість отримання різних текстур поверхні;
- можливість оброблення дуже твердих поверхонь (вище 60 одиниць);
- виключення деформації тонких деталей завдяки відсутності механічного навантаження;
- мінімальний знос анода;
- отримання поверхонь різних геометричних форм;
- відсутність шуму в процесі обробки.
Відео: Електроерозійна різання металу
Електроіскрова обробка. Використання методу
Електроіскровий спосіб обробки знайшов своє застосування в наступному:
- прошивка отворів в заготовках різної твердості;
- освіту заглиблень;
- різання деталей різної твердості;
- видалення зношених ділянок загартованих деталей;
- шліфування поверхонь будь-якої твердості;
- очищення деталей після варіння сплавами.
Відео: Технологія різання дротом (ЕЕО)
Електроерозійна обробка також знайшла своє застосування в ремонті будівельних машин. З її допомогою проводиться зрізка зношених частин, видалення зламаних деталей кріплення, нарощування незначно зношених деталей.
На закінчення слід знати, що міцність і зносостійкість деталей машин, зміцнених електроіскровим методом, залежить в значній мірі від режимів обробки і зміцнюючого матеріалу.
