Шабрування - це ... Опис технології. Шабер слюсарний

Слюсарні заходи, спрямовані на забезпечення гладкості поверхонь різних матеріалів, представляють цілу групу операцій. До них можна віднести поширені техніки шліфування, пропіліванія, різання і полірування. Об`єднує ці методи доведення поверхонь застосування абразивів з тим або іншим ступенем і конфігурацією зернистості. Багато в чому з ними схоже, але має і принципові відмінності шабреніе. Це техніка, яка дозволяє з високою точністю отримати гладку поверхню заготовки, що в подальшому дозволить майстру забезпечити її щільне сполучення з іншими матеріалами.

Загальні відомості про технологію

Операція найчастіше використовується стосовно металу, але в деяких випадках схожими методами обробляють пластикові і дерев`яні поверхні. Суть технології полягає в ліквідації виражених опуклостей на виробі. Тобто за допомогою спеціального інструменту забезпечується притирання нерівностей. Для розуміння ступеня точності варто відзначити, що висота шару, що знімається розраховується в мікронах. З точки зору управління операцією, шабрування - це механічний ручний, але не автоматизований процес. У ньому використовується слюсарний інструмент, але машини і станкові механізми поки не мають широкого використання в цій сфері. Особливістю методу є те, що він використовується і в роботі з нестандартними округлими поверхнями, де потрібно облік ухилу радіальності. Наприклад, це можуть бути криволінійні і циліндричні вироби.

Підготовка до шабрування

Використання шабренія обумовлено завданнями отримання високоточної в плані гладкості поверхні. Тому застосування спеціалізованого інструменту для досягнення такого результату при роботі з матеріалами, що мають грубу поверхню, себе не виправдовує. Відповідно, заготовки спочатку проходять етапи первинної зачистки, а також шліфування і навіть полірування. Затребуваність останніх операцій визначається тим, з якими параметрами реалізуються конкретні слюсарні роботи і, зокрема, шабрування. Досвідчені майстри практикують використання повірочних деталей. Це заготовки, які є зразковими для одержуваного виробу. Також на цьому етапі повинна бути готова допоміжна оснащення, за допомогою якої оператор буде здійснювати окремі технологічні дії. Наприклад, може застосовуватися спеціальний грунт масло або фарба.

техніка шабренія

Після виконання підготовчих обробних дій насамперед на робочу поверхню наноситься спеціальна фарба. Її завдання полягає в позначенні притирочную малюнка, а також у виявленні найбільш видатних на поверхні ділянок. Іноді великі площі зонируют на окремі ділянки в залежності від складності їх доведення до потрібного стану. Так чи інакше, по сформованому малюнку і проводиться шабреніе. Це означає, що обробка ведеться не по суцільній площі, а в певному сенсі точково. Ефективність і якість одержуваного зрізу визначаються і частотою, з якою проводиться зачистка. Після того як запланований обсяг зрізу був виконаний, майстер виробляє ще одне покриття поверхні фарбою, яка знову виявляє опуклості і нерівності. Таким чином проводиться контроль якості шабрування. До слова, цикл операції може повторюватися кілька разів в залежності від того, наскільки кожен сеанс наближає поверхню заготовки до зразка.

Технічні параметри шабренія

І в разі обробки плоских поверхонь, і в доведенні криволінійних виробів технологія дозволяє отримати гладкість з припуском нерівностей порядку 0,002 мм при довжині 1000 мм. Наприклад, майданчик розміром 25 х 25 мм² може мати до 30 оброблених фарбою плям на виході. Кількістю плям також визначає рівень точності шабрування. Тонкими вважаються поверхні, на яких присутні понад 22 плям. І навпаки, грубим буде вважатися виріб, на поверхні якого присутні не більше 6 плям. Знову ж, кількість оброблених фарбою залишилися острівців буде розраховуватися на площі 25 х 25 мм². Залежно від цього параметра визначаються і види шабренія - між тонким і грубим зрізом також виділяють точну і чистову доопрацювання. Який в конкретному випадку слід отримати результат - це залежить від технічного завдання. Не завжди потрібно забезпечення тонкого зрізу з наявністю 30 плям. Іноді для виконання вимог до герметичності досить і грубої обробки. Але грубе шабреніе не можна порівнювати з аналогічною характеристикою при шліфуванні - в обох випадках мова йде про різні порядки висоти залишилися опуклостей.

застосовуваний інструмент

У класичному виконанні шабер являє собою металевий стрижень, забезпечений ріжучими крайками. Важливою особливістю пристрою є основа, виконана з інструментальної вуглецевої сталі. Завдяки таким металам шабер слюсарний ефективно працює з більшістю металевих виробів. Також деякі моделі можуть забезпечуватися спеціальними пластинами-насадками, що відрізняються різними властивостями - відповідно, оснащення підбирається під конкретні завдання.

Вже зазначалося, що переважно шабреніе здійснюється ручним інструментом. Цей спосіб дозволяє отримати високоточний якісний результат, але має мінус - це операція трудомістка, потребує чималих фізичних зусиль. Тому, якщо особливих вимог до якістю не передбачається, використовують пневматичні та електричні шабровочние верстати. Механізоване шабреніе деталей через відсутність можливості регулювання чиниться тиску на поверхню не завжди дає точну обробку, але зате вигідно відрізняється від ручного методу швидкістю виконання операцій.

Плюси і мінуси технології

Головний недолік шабренія полягає в витратності і складності процесу. Це одна з найбільш морочливих слюсарних операцій, до якої вдаються лише в особливих випадках. Причому навіть ручна техніка, що припускає використання простого по влаштуванню інструменту, буде недешевою через необхідність застосування витратного матеріалу у вигляді шаберной фарби. До переваг, яких все ж чимало у даного методу обробки, можна віднести отримання високоточної зрізу. Аналогічний ефект не можуть забезпечити інші слюсарні роботи (за винятком технологічного обладнання для шліфування та полірування). Але і в цьому випадку будуть мати місце ті ж недоліки - шліфувальні машини з підвищеною продуктивністю діють за іншим принципом і не завжди здатні досягти схожого якісного рівня зрізу. І це не кажучи про витрати на саме обладнання, яке за ціною може перевершувати пневматичні та електричні шабери.

Де застосовується шабер слюсарний?

Практика показує, що шабреніе в професійній сфері виконання слюсарних робіт займає близько 20% від всіх операцій. Проте, ніша, в якій використовується випускається таким чином продукція, досить обмежена. В основному шабери використовують в процесах виготовлення деталей для верстатів, машин, промислового устаткування і т. Д. Важливо не забувати, що шабреніе - це спосіб отримання високоточних в показниках гладкості поверхонь. Причому самі поверхні можуть бути і криволінійними. Наприклад, якісні підшипники з оптимальними радіальними площинами можна отримати тільки таким способом.

висновок

Складність доведення металевих поверхонь до стану, при якому на них будуть відсутні навіть видимі оку нерівності, визначила і високу відповідальність самого виконавця. Справа в тому, що найякісніша операція (шабрування) передбачає ручну доопрацювання, безпосередньо залежить від навичок майстра. Досвідчений слюсар повинен враховувати в процесі роботи масу нюансів. До них можна віднести і підбір шаберной фарби, і застосування тієї чи іншої частоти ходу інструменту, і інші тонкощі, які визначать властивості кінцевого результату.