Обробний центр з чпу: відмінні риси, призначення, переваги перед простими установками

Обробний центр з ЧПУ відноситься до автоматизованих багатокоординаційно установкам. Має кілька незалежних каналів управління. У пам`яті зберігається інформація про кожен етап обробки заготовки, положення супорта і ріжучого інструменту. На панелі управління встановлений автономний ПК, що дозволяє проводити повну діагностику несправностей. Спеціалізовані програми полегшують завантаження технологічних кодів для нових деталей.

Що включає система управління?

Обробний центр з ЧПУ має кілька функціональних зон:

• Робоча область, де відбувається безпосередній рез заготовки.
• Магазин зберігання інструментів з автоматизованим процесом завантаження.
• Поворотний стіл для різання заготовок довгих розмірів.
• Механізми завантаження-вивантаження заготовок, виробів.

Технологічні можливості установок дозволяють проводити швидке переналагодження на інший типорозмір, матеріал деталей. Останні розробки випускаються для 5D-обробки. режими різання підбираються шляхом зміни швидкості обертання шпиндельного вузла і подачі осей з різцями.

Обробний центр з ЧПУ доцільно використовувати на виробництвах, де потрібно часта зміна виду технології. Для різання по металу вибудовується кілька однотипних установок. Так, проводиться виготовлення блоків головок автомобільних двигунів, нарізування різьблення на трубах різного діаметра. Також аналогічні цілі переслідують при фрезеруванні дерев`яних і пластикових заготовок.

Конструктив механічної частини

Обробний центр з ЧПУ базується на станині, що витримує вібрації і високі навантаження. Рухомі частини кріпляться на основу з жорстким упором. Для затиску заготовки застосовуються такі механізми:

• Шпиндель із захопленнями. Обертається разом з деталлю, або на ньому кріпиться ріжучий інструмент.
• Пневматичні або механічні затискачі на столі. Так фіксуються габаритні заготовки: листи фанери, пластика.

Шпиндель для інструменту виконується для певних цілей з плаваючою частиною, де різці виконують похилі руху по відношенню до оброблюваної поверхні.

Вимоги до установок

Фрезерний обробний центр з ЧПУ підбирається під завдання виробництва. Враховуються максимальні розміри деталей, що впливає на довжину вінтопари координатних осей. Виробники закладають в розробки можливість поновлення поточної версії верстатів. Покупець планує майбутні вкладення для покупки нової установки або модернізації вже придбаної версії.

Інерційність керованих осей - важливий параметр для підвищення продуктивності. При оптимізації вимог до швидкості виготовлення деталей закладається важливий параметр - надійність обертових вузлів. Автоматизована імпульсна мастило напрямних - необхідний елемент в конструкції верстата. Недоліки перерахованих параметрів призводять до зниження точності в розмірах крайок, різьблення і пазів.

На що здатні автоматизовані установки?

Токарні оброблювальні центри з ЧПК застосовуються для обробки деталей, що обертаються. Види операцій:

• циліндричні руху;
• конічні;
• фасонная обробка;
• отвори свердлінням;
• торцювання.

У токарної групі інструмент переміщається по системі координат, деталь затискається в шпиндельний вузол. Матеріали для обробки впливають на параметр жорсткості конструкції. Обробні центри виконують різання по наступним деталям:

• пластмасовим;
• металевим;
• дерев`яним;
• композитним;
• органічного скла;
• кам`яним структурам.

До додаткового обладнання відносять установку охолодження зони різу, видалення стружки. Спеціалізовані затискачі рекомендується вибирати для одиничного виробництва габаритних деталей.