Який вибрати верстат для деревообробки з чпу?

Автоматизований верстат для деревообробки з ЧПУ (числовим програмним управлінням) застосовується всюди в промисловості. Гравірування, фрезерування - це необхідні технології на меблевому виробництві. Споживач вимогливий до зовнішнього вигляду готових виробів. Модернізований парк обладнання дозволяє підприємству залишатися конкурентоспроможними, знижуючи собівартість кінцевої продукції.

різновиди машин

сучасні фрезерні верстати з ЧПУ для деревообробки мають підвищену твердість конструкції, за рахунок використання композитних матеріалів. Разюче відрізняються продуктивністю від попередніх поколінь обладнання з програмною обробкою. Багатокоординаційно системи дозволяють робити об`ємні фігури в 3d.

Верстат для деревообробки з ЧПУ буває не тільки одного виду - їх класифікують за призначенням:

• промислові;
• портальні;
• 3d і 5d обробки;
• настільні або переносні.

Зазначені групи ми розглянемо трохи докладніше. Верстат для деревообробки з ЧПУ промислового призначення скомпонований у вигляді обчислювального центру. Ця установка здатна виконувати повний цикл виробництва деталей по завантаженої об`ємної фігури. В процесі технології контролюється положення всіх осей, тип інструменту, кількість готових виробів. Всі параметри зберігаються в окремій пам`яті і доступні при аналізі збоїв.

Портальні установки менш масштабні і підбираються під певні цілі виробництва. Настільний тип виконує мобільні завдання для виготовлення штучних 3d деталей невеликого розміру. Багатоосьовий 5d верстат випускає повноцінні об`ємні фігури. Багатокоординаційно система вимагає використання розширеної версії ЧПУ-контролера, що помітно збільшує вартість обладнання.

Відео: Основи роботи на верстатах з ЧПУ - Фестиваль Столярного Справи 2015

Як працює?

Верстат для деревообробки з ЧПУ в основному буває фрезерувального типу. Інструмент знімає шар матеріалу за рахунок крутного моменту. Виробництво кінцевої продукції відбувається з використанням трьох видів обробки:

Відео: ЦЕ ЧУМА! №1 В СВІТІ Настільний Верстат гідроабразивного різання з ЧПУ

• оброблення заготовок;
• свердління отворів;
• гравірування відбитка на поверхні.

Перед запуском автоматичного режиму проводиться завантаження машинних кодів через програмне забезпечення. Об`ємне зображення створюється стандартними додатками. Ядро установки знаходиться в ЧПУ-обладнанні. Там відбувається безперервний контроль режимів різання, зносу інструменту, відстежується стан механічних систем.

Відео: Верстати для деревообробки в рамках форуму 2016

Програмна технологія розробляється один раз. Серійне виготовлення деталей здійснюється натисканням кнопки «СТАРТ». Оператор вносить тільки коригувальні дані за результатами вимірювання розмірів пазів, крайок. Основний вузол верстата - шпиндель, потужність якого впливає на продуктивність. Фреза відповідальна за якість одержуваного малюнка, шва, отворів.

Крокові двигуни забезпечують пересування станини з інструментом по системі координат. Стіл під заготівлю буває з затискним пристроєм. Він може забезпечувати переміщення по колу для додаткових функцій установки.

критерії вибору

Можна зібрати верстати з ЧПУ для деревообробки в домашніх умовах, підключивши до контролера звичайний ПК. Однак знадобиться плата розширення, що забезпечує узгодження сигналів. Власними зусиллями компонують закуплені частини обладнання. Серійні ж, готові установки підточені під певні завдання, що спрощує вибір.

Виробниками вже враховані типові помилки при складанні, розрахована необхідна жорсткість вузлів. У домашніх умовах вирішити всі проблеми аварійних ситуацій рідко виходить. Вибір починається з типу матеріалу, розмірів заготовок.

Враховують необхідність охолодження робочої зони, наявності відсмоктування стружки. Розраховується зусилля затиску при розміщенні деталі в шпинделі.

параметри установки

Верстати з ЧПУ для деревообробки мають ряд параметрів, враховувати які доводиться при розміщенні в цеху під певні завдання:

• Потужність шпиндельного вузла як самого навантаженого елемента, а також його тип.
• Габарити столу, довжина осей.
• Спосіб управління технологічним процесом, екрани відображення інформації в реальному часі.
• Продуктивність лінії, швидкість переміщення осей.
• Надійність вузлів.

При затиску заготовки в шпинделі рекомендується звертати увагу на точність позиціонування осі. Цей критерій важливий при нанесенні малюнка на циліндричну поверхню.