Обробка скла: види та обладнання

Технології обробки будівельних матеріалів здебільшого розвиваються в напрямках збільшення потужності і продуктивності. Це важливі показники робочого процесу при обслуговуванні твердотільних матеріалів, але для тендітних виробів на перший план виходять інші характеристики. Практично будь-яка обробка скла повинна забезпечувати точне і акуратне вплив на матеріал, щоб не порушити структуру майбутньої робочої поверхні.

Техніки різання скла

У промисловості і на виробництвах використовують автоматизований спосіб такої обробки. Верстати можуть бути різними - наприклад, традиційно застосовується обладнання з механічними ріжучими головками. Досить перспективним напрямком є гідроабразивна різання скла, яка відрізняється високою точністю і відсутністю негативних побічних ефектів. Оператор такої установки може акуратно і дуже тонко виконати обробку незалежно від складності лінії різу. Безпосередньо робочим елементом для здійснення розкрою в даному випадку виступає водяний струмінь, доповнена частинками піщаного абразиву.

Гідроабразивному методу передувала піскоструйна обробка. По суті, принцип дії той же, але замість рідинного середовища використовується повітря. Що стосується якості результату, то різка скла піскоструминним апаратом поступається гідроабразівам. Але зате такий спосіб виявляється економічніше через відсутність необхідності підведення водяного ресурсу.

матування

Мета даної обробки полягає в забезпеченні скляної поверхні матовістю. Досягається це завдання за допомогою механічного впливу на виріб шляхом згаданої піскоструминної обробки. Звичайно, в даному випадку застосовуються зовсім інші показники потужності і силовий подачі абразиву, але принцип роботи обладнання залишається той же. Струмінь стислого повітря, розбавлена з піщаними елементами, подається до поверхні цільового об`єкта. Важливо відзначити, що піскоструминний верстат для обробки скла здатний виконувати не тільки суцільне матування, але і формувати декоративні малюнки та візерунки на поверхні. Тобто апарат може допускати і художнє оформлення - головне, поставити для цього спеціальний режим роботи і налаштувати параметри зернистості абразиву.

фацетування

Найчастіше обробці піддається і кромка скляного листа. Техніка фацетування також забезпечує дуже точну і акуратну обробку, яка передбачає кілька етапів. В першу чергу виконується грубе шліфування з зачисткою виражених дефектів поверхні. Далі слід чиста шліфування і два фінальних етапу полірування. Як правило, обробка кромки скла здійснюється з метою заокруглення кутів. Але в залежності від можливостей верстата для фацетування користувач може отримати особливі параметри кута відповідно до індивідуальних вимог. Устаткування для таких цілей переважно постачається з Китаю і може обробляти практично всі стандартні типорозміри листового скла.

Відео: Skill E-D обладнання для обробки скла

загартування скла

Процес загартування спрямований на підвищення міцності скла. В якості базового обладнання використовується піч, яка працює з температурами близько 6000 ° С. при нагріванні ролики конвеєра пересувають заготовки, захищаючи від програвав окремі краю. Наступний етап загартування передбачає охолоджуючу дію. Температурна обробка скла формує на його поверхні сили механічного стиснення, що і сприяє збільшенню міцності матеріалу в кілька разів. Як відзначають технологи, гарт також наділяє вироби підвищеною термостійкістю і терпимістю до сильних вібраційних навантажень. Варто зазначити, що прямий механічній обробці скло слід піддавати до процесу загартовування, так як після нього зробити це буде вже неможливо.

Відео: Піскоструминна обробка скла, піскоструминне оброблення дзеркал

Загартування

Теж популярна методика обробки, в процесі якої майстер змінює форму виробу відповідно до певних вимог. Типовий операцією такого роду, наприклад, є створення вигинів. Технологічно процес передбачає виконання процедури під високотемпературним впливом, яке розм`якшує структуру матеріалу. Для наступного формування застосовують спеціальну матрицю, в якій і виконується обробка скла МОЛЛІРОВАНІЕ. Залежно від товщини виробу і конфігурації вигину процес корекції може займати від 2 до 20 год. При завершенні операції, як і при загартуванню, виконується охолодження потоками повітря. До слова, обладнання для загартування і моллірованія нерідко поєднується на одній виробничій лінії. Разом з термічною обробкою користувач може виконувати формовку плоских і гнутих скляних виробів.

Відео презентація "Biodesign"

хімічне травлення

Метою застосування даної методики також є забезпечення матовості скляної поверхні. Тільки, на відміну від попереднього методу, використовується не піскоструминний інструмент, а хімічний вплив. На спеціальних формах забезпечується контакт скла і кислотних парів, які в результаті утворюють нерозчинні солі. Треба сказати, що види обробки скла шляхом травлення досить різноманітні саме через використання широкої групи хімічних реагентів. При цьому відзначаються не тільки безпосередньо активні елементи, але і речовини, якими покриваються області, не призначені для обробки. Це особливо характерно для операцій художньої обробки. Ще однією важливою відмінністю хімічної обробки від піскоструминного впливу є проходження загартування після контактів з кислотними середовищами.

Відео: Криволінійні верстати для обробки фігурної крайки і фацета скла і дзеркала

ультрафіолетова склейка

Технології склейки і спайки відбуваються з необхідності вирішення поширеної проблеми електронної промисловості. Справа в тому, що з`єднання металу і скла в єдину деталь раніше не дозволяло забезпечувати достатню газонепроницаемую стійкість. Рішенням задачі стала поява нових методів, що дозволяють реалізовувати більш якісну спайку. Одним з найпопулярніших способів є склеювання за допомогою спеціальних складів. Крім нанесення клеїть кошти, передбачається і обробка скла ультрафіолетовим випромінюванням. В процесі полімеризації з`єднання знаходить достатню міцність і широкий набір інших захисних властивостей, не кажучи про герметичності зв`язки.

висновок

Методи обробки скляних виробів в основному відрізняються характером впливу. Традиційним і найбільш поширеним способом зміни характеристик таких матеріалів є механіка. Ріжучі головки на верстатах і піскоструминні апарати впливають механічним шляхом, дозволяючи отримати і якісний рез, і художній візерунок на поверхні. Також застосовується і обладнання для обробки скла, яке передбачає забезпечення термічного впливу. В результаті заготовки знаходять вищі техніко-експлуатаційні якості. Це відноситься і до технологій гарту, і до хімічному травленню. З`являються і нові підходи до обробки крихкого матеріалу. Серед них можна виділити гидроабразивную методику різання і склеювання під впливом ультрафіолетових променів.