Різка металу плазмою. Металообробне обладнання

Плазмова різка застосовується при обробці проводять металів. Опрацьований матеріал отримує енергію від джерела струму за допомогою іонізованого газу. Стандартна система включає джерело струму, контур запалювання і різак, які забезпечують подачу електроенергії, іонізацію і управління, необхідні для якісної високопродуктивної різання різних металів.

Відео: чпу верстат плазмового різання 2 рік експулуатаціі https://777russia.ru 89896226777

Вихід джерела постійного струму задає товщину і швидкість обробки матеріалу і підтримує дугу.

Контур запалювання виконується у вигляді високочастотного генератора змінної напруги 5-10 тис. У частотою 2 МГц, яке створює високоінтенсивних дугу, іонізуючу газ до стану плазми.

Різак є держателем для витратних деталей - сопла і електрода - і забезпечує охолодження цих деталей газом або водою. Сопло і електрод стискаються і підтримують іонізовану струмінь.

Ручні і механізовані системи служать для різних цілей і вимагають різного устаткування. Тільки користувач може визначити, яка з них найкраще підходить для його потреб.

Різка металу плазмою є термічний процес, при якому пучок іонізованого газу нагріває електропровідний метал до температури, що перевищує точку його плавлення, і видаляє розплавлений метал через пророблений отвір. Між електродом в пальнику, до якого підведено негативний потенціал, і заготівлею з позитивним потенціалом виникає електрична дуга і відбувається різка матеріалу іонізованим потоком газу під тиском при температурі від 770 до 1400 ° C. Струмінь плазми (іонізованого газу) концентрується і направляється через сопло, де вона ущільнюється і стає здатною розплавити і розрізати найрізноманітніші метали. Це основний процес як для ручної, так і для механізованої плазмового різання.

Ручна різання

Ручна різання металу плазмою проводиться за допомогою досить невеликих пристроїв з плазмової пальником. Вони маневрені, універсальні і можуть бути використані для виконання різних завдань. Їх можливості залежать від сили струму ріжучої системи. Параметри установок ручного різання варіюються від 7-25 А до 30-100 А. Деякі пристрої, проте, дозволяють отримати до 200 ампер, але вони не є широко вживаними. У ручних системах в якості плазмообразующего і захисного газу зазвичай використовується технічний повітря. Вони сконструйовані таким чином, щоб їх можна було використовувати з різним входять струмом, який може змінюватися від 120 до 600 В, а також використовуватися в одно- або трифазних мережах.

Ручна плазма для різання металу зазвичай використовується в майстернях, що займаються обробкою тонких матеріалів, пунктах служби технічного обслуговування, ремонтних майстерень, пунктах прийому металобрухту, при будівельно-монтажних роботах, в суднобудуванні, автомайстерень і художніх майстерень. Як правило, її застосовують для обрізки надлишків. Звичайний 12-приміщення повинна бути захищена плазмовий апарат розрізає максимум 5-мм шар металу зі швидкістю близько 40 мм в хвилину. 100-приміщення повинна бути захищена пристрій ріже 70-мм шар зі швидкістю до 500 мм / хв.

Як правило, ручна система вибирається залежно від товщини матеріалу і бажаної швидкості обробки. Пристрій, який забезпечує високу силу струму, працює швидше. Однак при різанні з великою силою струму стає важче контролювати якість роботи.

машинна обробка

Механізоване різання металу плазмою проводиться на установках, які, як правило, значно більше ручних, і використовується в поєднанні з розкрійні столами, в тому числі з водяною ванною або з платформою, обладнаною різними приводами і двигунами. Крім того, механізовані системи обладнуються ЧПУ і управлінням висотою струменя ріжучої головки, яка може включати в себе попередню висоти різака і контроль напруги. Механізовані системи плазмового різання можуть встановлюватися на інше металообробне обладнання, таке як штампувальні преси, лазерні різаки або роботизовані системи. Розмір механізованої конфігурації залежить від розміру столу і використовуваної платформи. Розкрійний верстат може бути менше, ніж 1200х2400 мм і більше, ніж 1400х3600 мм. Такі системи не дуже рухливі, тому до установки слід передбачити всі їх компоненти, а також місце їх розташування.

Вимоги до харчування

Стандартні джерела живлення володіють максимальним діапазоном сили струму від 100 до 400 А для кисневого різання і від 100 до 600 А для азотної. Багато системи працюють в більш низькому діапазоні, наприклад, від 15 до 50 А. Існують системи з азотною різкою з силою струму 1000 А і вище, але вони рідкісні. Вхідна напруга для механізованих плазмових систем становить 200-600 В у трифазній мережі.

Відео: Устаткування ЧПУ стіл плазмового різання металу

Вимоги до газу

Для різання м`якої і нержавіючої сталі, алюмінію, а також різних екзотичних матеріалів зазвичай використовуються стиснене повітря, кисень, азот і суміш аргону з воднем. Їх комбінації служать плазмообразующих і допоміжним газом. Наприклад, при різанні м`якої сталі пусковим газом часто є азот, плазмообразующих - кисень, а стиснене повітря використовується як допоміжний.

Кисень використовується для м`якої вуглецевої сталі, тому що він виробляє високоякісні розрізи в матеріалі товщиною до 70 мм. Кисень також може виконувати роль плазмообразующего газу для нержавіючої сталі та алюмінію, але результат виходить не зовсім акуратним. Азот служить плазмовим і допоміжним газом, оскільки він забезпечує відмінну різання практично будь-якого типу металу. Використовується при великих токах і дозволяє обробляти листовий прокат завтовшки до 75 мм і в ролі допоміжного газу для азотної і аргон-водневої плазми.

Стиснене повітря - найбільш поширений газ як плазмовий, так і допоміжний. Коли проводиться слабкострумовий розкрій листового металу товщиною до 25 мм, залишає окислену поверхню. При різанні повітрям, азотом або киснем є допоміжним газом.

Суміш аргону з воднем, як правило, використовується для обробки нержавіючої сталі та алюмінію. Забезпечує високоякісний розріз, і необхідна для механізованої різання листів товщиною більше 75 мм. Діоксид вуглецю також може бути використаний в ролі допоміжного газу, коли проводиться різання металу плазмою азоту, так як це дозволяє працювати з більшістю матеріалів і гарантує гарну якість.

Суміш азоту з воднем і метан також іноді застосовуються в процесі плазмового різання.

Що потрібно ще?

Вибір плазми і допоміжних газів - тільки два з найважливіших рішень, які необхідно приймати до уваги при встановленні або використанні механізованої плазмової системи. Ємності для газу можна придбати або орендувати, вони доступні в різних розмірах, і для їх зберігання необхідно створити відповідні умови. Установка системи вимагає значної кількості електропроводки і труб для газу і охолоджуючої рідини. Крім самої механізованої плазмової системи, потрібно підібрати стіл, розкрійний верстат, ЧПУ і THC. OEM-виробники зазвичай пропонують безліч варіантів обладнання, яке підійде для будь-якої конфігурації пристрою.

Чи потрібна механізація?

Через складність вибору механізованого процесу плазмового різання, необхідно приділити багато часу дослідженню різних конфігурацій і критеріїв системи. Слід врахувати:

• типи деталей, які будуть вирізатися;
• кількість промислових виробів в партії;
• бажану швидкість і якість різання;
• вартість витратних матеріалів.
• загальну вартість експлуатації конфігурації, в тому числі електроенергії, газу та праці.

Розмір, форма і кількість вироблених частин може визначати необхідну виробниче промислове обладнання - тип ЧПУ, столу і платформи. Наприклад, виробництво деталей невеликого розміру може зажадати платформи зі спеціалізованим приводом. Рейкові приводи, сервоприводи, приводні підсилювачі і датчики, які використовуються на платформах, визначають якість різання і максимальну швидкість системи.

Якість і швидкість також залежить від того, яке металообробне обладнання, ЧПУ і гази використовуються. Механізована система з регульованим струмом і потоком газу на початку і в кінці різання зменшить витрату матеріалів. Крім того, з ЧПУ з великим об`ємом пам`яті і вибором можливих установок (наприклад, висоти факела в кінці розрізу) і швидка обробка даних (вхідний / вихідний комунікації) знизить простої і збільшить швидкість і точність роботи.

В кінцевому рахунку рішення про покупку або оновленні механізованої системи плазмового різання або використанні ручної має бути обґрунтованим.

Відео: Верстат плазмового різання металу з ЧПУ плазморез апарат портальна машина

Плазмова різка металу: обладнання

Hypertherm Powermax45 - переносний апарат з великим числом стандартних компонентів на основі інвертора, т. Е. Біполярного транзистора з ізольованим затвором. Працювати з ним дуже легко, незалежно від того, ріжеться чи тонка сталь або листовий прокат завтовшки 12 мм зі швидкістю 500 мм / хвилину або 25 мм зі швидкістю 125 мм / хв. Пристрій здатний генерувати велику потужність для різання різних видів струмопровідних матеріалів, таких як сталь, нержавіюча сталь і алюміній.

Система харчування має перевагу перед аналогами. Вхідна напруга - 200-240 В однофазного струму силою 34/28 А при потужності 5,95 кВт. Зміни вхідної напруги мережі компенсуються технологією Boost Conditioner, завдяки якій різак демонструє підвищену продуктивність на низькій напрузі, при коливаннях вхідної потужності, а також при харчуванні від генератора. Внутрішні компоненти ефективно охолоджуються за допомогою системи PowerCool, що забезпечує підвищену продуктивність, час роботи і надійність пристрою. Іншою важливою особливістю цього продукту є з`єднання пальника FastConnect, яке полегшує механізоване використання і підвищує універсальність.

Факел Powermax45 має конструкцію з подвійним кутом, який продовжує термін служби сопла і знижує експлуатаційні витрати. Він оснащений функцією Conical Flow, що підвищує щільність енергії дуги, завдяки чому значно скорочує дросс і проводиться високоякісна плазмова різка. Ціна Powermax45 - 1800 $.

Hobart AirForce 700i

Hobart AirForce 700i володіє найбільшою ріжучої здатністю даної лінійки: номінальна товщина різання - 16 мм зі швидкістю 224 мм / хв, а максимальна - 22 мм. У порівнянні з аналогами, робоча сила струму пристрою на 30% менше. плазмовий різак підійде для станцій техобслуговування, ремонтних майстерень і при спорудженні невеликих будівель.

Пристрій відрізняється легким, але потужним інвертором, ергономічним пусковим запобіжником, ефективним споживанням повітря і недорогими витратними матеріалами пальника, завдяки чому виробляється безпечна, якісна і недорога плазмова різка. Ціна AirForce 700i становить 1500 $.

У комплект входить ергономічна ручна пальник, кабель, 2 змінних наконечника і 2 електрода. Споживання газу становить 136 л / хв при тиску 621-827 кПа. Вага апарату - 14,2 кг.

40-приміщення повинна бути захищена вихід забезпечує виняткову продуктивність різання листового металу - швидше, ніж механічні, газові та плазмові пристрої інших виробників.

Miller Spectrum 625 X-treme

Miller Spectrum 625 X-treme - невеликий апарат, досить потужний для різання різних видів стали, алюмінію та інших проводять струм металів.

Живиться від мережі змінного струму напругою 120-240 В, автоматично підлаштовуючись під подане напруга. Легкий і компактний дизайн робить пристрій досить портативним.

Завдяки технології Auto-Refire дуга контролюється автоматично, позбавляючи від необхідності постійно натискати кнопку. Номінальна товщина різання при струмі 40 А становить 16 мм при швидкості 330 мм / хв, а максимальна - 22,2 мм при 130 мм / хв. Споживана потужність - 6,3 кВт. Вага апарату в ручному виконанні становить 10,5 кг, а з машинним різаком - 10,7 кг. Як плазмового газу використовується повітря або азот.

Відео: ЧПУ плазмова різка металу зробити своїми руками креслення

Надійність Miller 625 забезпечується технологією Wind Tunnel. Завдяки вбудованому високошвидкісного вентилятору пил і сміття не потрапляють всередину пристрою. Світлодіодні індикатори інформують про тиск, температуру і потужності. Ціна апарату - 1800 $.

Lotos LTP5000D

Lotos LTP5000D - портативний і компактний плазмовий апарат. При вазі 10,2 кг проблем з його переміщенням не виникне. 50-приміщення повинна бути захищена струм, вироблений цифровим перетворювачем, а також потужний транзистор MOSFET забезпечують ефективний рез м`якої сталі товщиною 16 мм і 12 мм нержавіючої сталі або алюмінію.

Пристрій автоматично підлаштовується під напругу і частоту мережі. Довжина шланга - 2,9 м. Допоміжна дуга з металом не контактує, що дозволяє використовувати апарат для різання іржавих, необроблених і забарвлених матеріалів. Пристрій безпечно у використанні. Стиснене повітря, застосовуваний для різання, не шкідливий для людини. А міцний ударостійкий корпус надійно захищає апарат від потрапляння пилу та сміття. Ціна Lotos LTP5000D - 350 $.

При покупці плазмового різака потрібно завжди віддавати перевагу якості. Слід остерігатися спокуси придбати дешевий низькоякісний апарат, так як його швидке зношення в довгостроковій перспективі призведе до набагато більших витрат. Звичайно, переплачувати також не варто, є досить гідних бюджетних варіантів без аксесуарів і високих потужностей, які можуть ніколи не знадобитися.