Апарат для плазмового різання і зварювання: кращі моделі

Плазмові апарати зварювання, різання, пайки придбали широке поширення за рахунок забезпечення можливості виконання завдань з високою ефективністю в короткі терміни. За допомогою них можна працювати практично з будь-яким металом і електропровідними матеріалами.

Апарат для плазмового різання і зварювання: опис

Різка відбувається шляхом плавлення і змішування металу з високотемпературної плазмою, яка створюється електричною дугою з інертного речовини. Так, в пристрої атмосферне іонізоване повітря спрямовується через отвір в пальнику під тиском в необхідній кількості і переводиться в стан плазми.

Підсумковий результат і ефективність можуть бути поліпшені при використанні декількох видів інертного газу, що особливо актуально для кольорових металів. Саме тому варто проявити уважність при підборі пристроїв і врахувати всі параметри.

вибір

Апарат для плазмового різання і зварювання підходить для обробки тугоплавких, кольорових металів (алюмінію, міді), чорного металу (чавун, нержавіюча сталь і варіанти з різним легуванням), а також інших типів матеріалів. Сьогодні в магазинах представлений великий асортимент інструментів, для вибору оптимального варіанту необхідно визначитися з наявними завданнями і умовами експлуатації. Після цього проводиться вибір з відповідних моделей.

Головним критерієм є матеріали, зі якими може працювати влаштування. Рекомендується вибирати агрегат з широким набором функцій і можливістю різання різних металів. При цьому потрібно зазначити, що вартість безпосередньо залежить від функціоналу і популярності марки. Також потрібно звернути увагу на розміри товщини різання. Найчастіше даний параметр вказується для листів із сталі, найрідше можна зустріти позначення для нержавійки. За цією інформацією можна зрозуміти можливості різання різних варіантів.

підпал дуги

Всі моделі об`єднані ідентичною схемою роботи і загальним конструктивним виконанням, при цьому дані параметри однакові у будь-яких виробників. Різниця полягає в способі підпалу дуги, тут можливі такі варіанти:

• Включення пілотної дуги збуджує площину основного елемента. Тобто спочатку наводиться в дію пілотна дуга з низькою потужністю, яка знаходиться на додатковому контурі плазмотрона. За допомогою стиснутого повітря утворюється дуга, вона замикається на площині матеріалу, тим самим формуючи головну дугу. Апарат для плазмового різання і зварювання з подібним методом підпалу є оптимальним варіантом для робіт з металевою решіткою та сіткою.
• Порушення з високою частотністю. У цьому випадку формування дуги відбувається тільки за умови електричного розряду між головкою плазмотрона і листом матеріалу. Така методика сьогодні є найбільш поширеною.
• Контактний підпал. Дуга виникає при зіткненні з заготівлею. Найчастіше можна зустріти на пристроях бюджетної категорії, що відрізняються невеликою силою струму. Вони характеризуються швидким зносом сопла плазмотрона і інших його деталей. В даний час виробники все частіше встановлюють інші варіанти підпалу.

Беручи до уваги інформацію, зазначену вище, буде простіше визначитися з бажаною моделлю і не помилитися з наявними властивостями.

Переваги і недоліки

Апарат для плазмового різання і зварювання, фото якого представлено вище, має безліч позитивних сторін, серед яких варто відзначити наступні:

Відео: Горинич` - апарат плазмового зварювання і різання

• Якість різання характеризується високою точністю і акуратністю. Навіть при наявності невеликого досвіду відповідних робіт легко запобігти таким недоліки, як напливи і грат на оброблюваних поверхнях.
• Безпека. Імовірність загоряння зводиться до мінімуму при відсутності вибухонебезпечних і легкозаймистих газів. Аналогічні характеристики здатний забезпечити лише дугового ручний метод.
• Відсутність деформації листів, хвиль і тріщин на металевих поверхнях.

Деякі пристрої відрізняються досить високою вартістю, що є єдиним недоліком. При цьому завжди можна постаратися підібрати варіант з прийнятною ціною і необхідними характеристиками. Для здійснення різання в домашніх умовах буде цілком достатньо агрегату з середніми характеристиками потужності.

Відео: Повітряно-плазмова різка і зварювання в одному корпусі

&ldquo-Горинич`&rdquo-

Пристрій &ldquo-Горинич`&rdquo- - апарат плазмового зварювання і різання російського виробництва підходить для робіт, пов`язаних з високотемпературною дією. Можливе використання як для металів, так і для інших категорій матеріалів, не схильних до горіння. Він являє собою електродугової генератор плазми, утвореної при нагріванні електронної дуги. Випари робочого складу, доходячи до температури іонізації, виводяться плазмовим струменем під тиском. В якості робочої рідини може виступати етиловий спирт або вода, вибір того чи іншого варіанту здійснюється відповідно до поставлених завдань. Струмінь при цьому має температуру в межах 6000 градусів. Головними елементами апарату є блок управління і плазмовий генератор.

&ldquo-Горинич`&rdquo-, апарат плазмового зварювання і різання, відгуки в основному отримує позитивні. Багато користувачів відзначають його високу швидкість роботи і багатофункціональність.

&ldquo-Сварог CUT 40 B&rdquo-

Пристрій відрізняється невеликою вагою і компактними габаритами, його головне призначення полягає в обробці тонких матеріалів. Воно створено на основі инверторной схеми і спеціальних транзисторів. Агрегат оснащується еврораз`емом для пальника і зручною панеллю керування. В процесі робіт не виникає деформація матеріалу, при цьому бажано різати листи з товщиною в межах 0,12 см.

Відео: Плазмовий апарат для зварювання Горинич (Плазар)

Він має наступний принцип роботи: ток підходить до електрода плазмотрона, сам плазмовий факел підпалюється осциллятором з високою частотністю після натискання на кнопку.

Відео: Саморобний плазморез, плазмовий різак в роботі продовження. Різка. DIY plasma cutter in the work

переваги:

• відсутність можливості перекидання завдяки достатньої стійкості;
• економічність;
• низька вартість;
• немає необхідності в створенні певних умов робіт;
• інтуїтивно зрозуміле управління;
• зручна перевезення за рахунок спеціальної рукояті і невеликої маси.

Серед недоліків варто відзначити невисокий ресурс плазматрон пристрою.

Rilon CUT 40

Даний агрегат, так само, як і апарат плазмового зварювання й різання металу &ldquo-Горинич`&rdquo-, дозволяє працювати з будь-якими типами струмопровідних основ: це різні сплави, оцинкована сталь, алюміній, мідь. Безконтактний підпал працює на високочастотному управлінні. Можливе використання для матеріалів з товщиною близько 20 мм, завдяки високому рівню ріжучого струму. Ступінь впливу залежить від товщини заготовки і характеристик металу. За допомогою цифрового індикатора встановлюються необхідні критерії.

переваги:

• використовується в широкому діапазоні температур;
• забезпечує обробку будь-яких сплавів і матеріалів;
• заснований на сучасній технології;
• відрізняється високою швидкістю різання і якісним формуванням шва;
• не виникає деформація заготовки.

Варто відзначити, що пристрій не підходить для промислових умов і активного використання.

BRIMA CUT-120

Апарат для плазмового різання і зварювання відрізняється невеликою масою основного трансформатора і компактними розмірами, при цьому він оптимально підходить для використання при демонтажі металевих конструкцій. Застосовується для робіт з міддю, кольоровим металом, вуглецевої і нержавіючої сталлю з товщиною не більше 35 мм. Складається з газового редуктора, зворотного силового проводу та повітряного рукава.

переваги:

• економічність;
• поступова зміна основних параметрів процесу;
• якісне відведення тепла завдяки наявності безлічі отворів в корпусі;
• можливість регулювання дуги;
• ефективна різання матеріалу;
• легка і чиста обробка металевих елементів з великою товщиною;
• висока швидкість проведення робіт.

FUBAG PLASMA 40

Апарат для плазмового різання і зварювання підходить для будь-яких струмопровідних матеріалів з товщиною не більше 12 мм. Витратні елементи, такі як катод і сопло, відрізняються тривалим періодом використання. Підпал дуги має високочастотну управління.

Позитивні сторони:

• забезпечує швидку різку заготовок;
• можливе підключення до стандартної мережі 220 В, завдяки чому розширюється область використання і спрощується експлуатація;
• досить надійний різак;
• утворюється якісний шов без напливів.