Установка дробеметная: принцип роботи

Механічний вплив дрібнофракційних абразивами давно довело свою ефективність в обробці різних поверхонь. Навіть невеликий за розмірами пневматичний пістолет дозволяє очищати складні сліди корозійного ураження, окалину і наслідки хімічних опіків. Однак в умовах масштабного будівництва або промислового виробництва потужностей і охоплення ручних піскоструминних апаратів може бути недостатньо. У таких ситуаціях використовується установка Дробеметная, яка може діяти за тим же принципом подачі абразивів, але з іншими робочими параметрами.

Що таке дробемет?

Для розуміння призначення і особливостей таких агрегатів варто розглянути принцип дії абразивоструйного апаратів як таких. Через спеціальне сопло невеликі пістолети подають на робочу поверхню пісок, який при зіткненні з оброблюваних матеріалом забезпечує його очищення. Зусилля для подачі абразиву може забезпечуватися різними методами. Найбільш поширена подача стисненим повітрям, яку забезпечує компресорна установка. Менш популярний напрям водного струменя, в якій містяться ті ж частинки піску. Однак для роботи з великими обсягами обидві технології не годяться. У рішенні таких завдань використовується установка Дробеметная, що діє за принципом механічної подачі абразиву спеціальними лопатями. До особливостей агрегатів цього типу відноситься і застосування металевих частинок в якості активного компонента очищення.

Загальний пристрій дробометних агрегатів

Практично будь-яка Дробеметная установка містить в основі робоче колесо, забезпечене лопатями, що подають абразив. Це головний функціональний компонент, який до того ж піддається найбільшим фізичних навантажень. Тому лопаті і основа колеса виготовляються з високолегованого чавуну, що володіє підвищеною стійкістю до стирання. Крім цього, установка Дробеметная обладнується міцними підшипниками, матюкав яких також розрахований на експлуатацію в умовах інтенсивного механічного впливу. Справа в тому, що колесо і прилеглі до нього робочі вузли безпосередньо взаємодіють з робітниками абразивами з металу. Робота виконується на високій швидкості, тому і навантаження на матеріали чималі. При цьому колесо знаходиться в спеціальній камері, виготовленої на основі сталевого сплаву. У цю камеру поміщається цільової об`єкт, після чого запускається процес обробки.

Відео: дробеметні установка контейнерного типу

Основні характеристики обладнання

Якість очищення, як і в випадку з ручними пескоструем, визначається потужністю роботи агрегату. Але якщо в експлуатації звичайних пневматичних пристроїв продуктивність залежить від функції компресора, то працездатність дробемет визначається потужністю електродвигуна, який приводить в дію колесо з лопатями. Силовий потенціал мотора в середньому становить 10-15 кВт. Такий потужністю, наприклад, має в своєму розпорядженні Дробеметная установка для очищення листового прокату і будівельних металоконструкцій, доступних для розміщення в камері. Так, середні параметри виробів, доступних для очищення в такому обладнанні, становлять близько 700 х 700 х 1200 мм. Є й обмеження по масі завантажуваних деталей - як правило, максимальна вага досягає 1 т. Що стосується продуктивності самої установки, то вона досягає показника 100-150 кг / хв. При цьому одну камеру можуть обслуговувати відразу декілька апаратів.

Відео: Дробоструминна установка з стрічковим конвеєром (дробомет, дробемет)

Принцип дії підвісних установок

Це агрегати з тунелями, в яких здійснюється очистка заготовок. Підвісна принцип дії ефективний за рахунок того, що робочі операції можуть здійснюватися з різних сторін. Конструкцією, що фіксує виріб, виступає спеціальний конвеєр, який переміщається в тунелі. Оператор може використовувати дробеметні установки підвісного типу за принципом потоку, тобто виконувати серійну обробку деталей. Правда, можливість такої експлуатації залежить від системи збору викинутих металевих частинок - абразивів. Справа в тому, що класична Дробеметная установка розрахована на разове виконання операції.

Відео: Дробоструминна установка з обертовим столом (дробомет, дробемет)

По крайней мере, після обробки одного елемента потрібно невеликий проміжок часу на виконання збору метизів. Більш того, час займає і процес відділення абразивної маси від забруднень, які були відкинуті в результаті подачі активного матеріалу. Іноді передбачається і автоматична робота на дробометних установках, при якій відбувається безперервний процес збору, очищення і викиду метизів.

Принцип роботи прохідних моделей

Це базова модель, що входить до групи дробемет безперервної дії. Її функціональну основу складає металевий сітчастий транспортер, який переміщує заготовку всередину камери очищення. Процес здійснюється в закритій робочій камері, яка може бути забезпечена різною кількістю турбін. До переваг, якими володіє Дробеметная установка прохідного типу, можна віднести можливість забезпечення ретельної і рівномірної обробки деталей. Що особливо важливо, робочий процес не вимагає перекидання елемента. Завдяки системі жалюзі, а також механізмам продувки можна розраховувати і на високу якість очищення. Прохідні агрегати сьогодні активно застосовуються для обробки деталей в машинобудівному виробництві, при очищенні будівельних металевих листів, у виготовленні алюмінієвих сплавів і т. Д.

Принцип роботи барабанних дробемет

Це досить практичний агрегат, який найчастіше використовують в металургійній промисловості для фінальної обробки отриманих сплавів. Наприклад, така система може рятувати поверхні від слідів формувальних розчинів, окалини і Пригара. Більш того, за умови вибору підходящого абразиву можна забезпечити шорсткість поверхні з потрібними характеристиками. Отже, в робочому процесі задіюється два основних компоненти: гідравлічний підйомник, який засинає оброблювані деталі, і безпосередньо барабан, де відбувається очищення. В ході виконання операції ємність, виконана з перфорованої металевої стрічки, обертається, дозволяючи обробляти вироби з різних сторін. Відповідно, Дробеметная установка барабанного типу також дозволяє отримувати на виході якісно очищені вироби. При цьому переміщення барабанної турбіни оператор може здійснювати вручну або за допомогою спеціальних пультів управління. Втім, системи контролю варто розглянути окремо.

Система управління обладнанням

Останні версії такого обладнання передбачають використання спеціальних контролерів на базі програмованого модуля. Це означає, що користувач може заздалегідь встановлювати робочі параметри експлуатації механізмів. До основних показників, якими можна управляти таким чином, відносяться: швидкість подачі, інтенсивність переміщення всередині робочої камери, а також інтервал знаходження однієї заготовки в транспортному засобі. Спосіб взаємодії оператора з контролером залежить від того, в якій конструкції виконана сама Дробеметная установка. Принцип роботи може передбачати невеликі габарити, що дозволяють оснащувати пунктом управління основну конструкцію. Якщо ж обладнання входить в загальну виробничу лінію, то пункт управління у вигляді шафи може бути розташований на значній відстані від місця виконання операції.

Що врахувати у виборі установки?

Звертати увагу при виборі дробомет слід на кілька параметрів. В першу чергу визначається потужність і конструкція устаткування. Важливо розуміти, з якими матеріалами буде працювати агрегат - це може бути і листовий метал, і дріт, а також невеликі деталі, що вимагають делікатного очищення. Що стосується конструкції, то вона може припускати інтеграцію в виробничий комплекс або ж виступати окремим технологічним ділянкою. Наприклад, дробеметні прохідні установки підходять для серійної обробки деталей різного розміру, тому їх доцільно застосовувати в умовах великих виробництв. Також варто враховувати наявність додаткових функцій, серед яких автоматичне прибирання випущеного абразиву і очищення деталей в процесі виконання обробки.

Відео: дробеметні установка

висновок

Звичні для багатьох автослюсарів і малярів піскоструминні апарати за якістю обробки в деяких версіях відповідають дробемет. А головна відмінність з точки зору характеристик одержуваного результату зводиться до площі охоплення. Тобто якість обробки може бути рівним, але за один сеанс установка Дробеметная обслужить в кілька разів більше деталей, ніж традиційні пневматичні апарати. Цим обумовлена поширеність абразивоструйной техніки такого роду в промисловості і на великих будівельних об`єктах. У дрібносерійному форматі очищення застосування такого обладнання недоцільно, перш за все, з міркувань енергоефективності.