Зварювання металу, переваги та види

Широке застосування в будівництві та побуті отримали зварні з`єднання. Зварювання металу має такі переваги в порівнянні з іншими способами з`єднання деталей:

- економія матеріалу, немає необхідності використовувати додаткові кріпильні деталі;

- конструкція виходить більш надійна, всі зварні з`єднання розраховані на діюче навантаження;

- більш раціональне використання матеріалу, немає необхідності, як при литті в форми, встановлювати літники, а при механічній обробці давати додатково припуски;

- зменшення трудомісткості виготовлення деталей і вузлів конструкцій за рахунок раціонального застосування металу потрібної товщини.

Відео: Напівавтоматичне зварювання під контроль для атестації НАКС

Зварювання металу здійснюється такими зварювальними матеріалами: електродами, дротом, прутками. Залежно від матеріалу виробу, що зварюється, вони можуть бути виконані з вуглецевих сталей, алюмінієвих сплавів, вольфрамових неплавких електродів, електродів для з`єднання чавуну.

Основні види зварних швів: кутові, пробкові, таврові, стикові, нахлесточного, електрозаклепкі (контактне зварювання).

Способи виконання з`єднань:

- ручне зварювання металу - буває звичайна або має глибоке проплавлення;

- автоматична - дугова під шаром флюсу, в середовищі вуглекислого газу, електрошлакове;

- напівавтоматична - в середовищі захисних газів і під флюсом.

За способом розташування швів в просторі вони бувають: стельові, вертикальні, горизонтальні і нижні. За протяжності - суцільні і переривчасті. Електрозаклепкі і переривчасті шви використовують в з`єднаннях, які не потребують герметичності. Суцільні шви застосовуються, якщо цього вимагає конструкторська документація. Коли необхідно виконати повний проварена, то герметичність шва перевіряють ультразвуковим методом або гасом.

Зварювання металу встик товщиною до 8 мм виконується без розбирання крайок. Понад робиться одностороння або двостороння оброблення крайок, в залежності від товщини матеріалу і призначення конструкції.

Відео: Зварювання встик, внахлест, кутове з`єднання інверторним апаратом в майстерні.

Зварювання листового металу виконується поздовжніми або поперечними швами, спочатку проварюють другі, а потім перші. Шов накладається зверху вниз, щоб уникнути напливу при його накладення. Зазори між елементами повинні бути приблизно 1 мм.

Коли виконується зварювання тонкого металу, для того щоб уникнути деформації матеріалу, виконується примусове заневоліваніе конструкції. Крім цього, необхідно шов накладати спочатку безперервний, а потім заповнювати пропущені місця. Для запобігання пропалювання металу, в місці стику потрібно строго витримувати технологію і використовувати відповідні електроди або відповідний діаметр дроту. Всі стикові шви виконуються на вивідних планках.

для автоматичного зварювання труб, коробів, листів використовується плазмова наплавка. Товщина зварювальних елементів - від 0,5 мм до 5 мм. Основні матеріали при плазмової технології - нержавіюча, оцинкована, низьковуглецевий стали.

Контактна точкове сполучення використовується для чорних або кольорових металів внахлест. Застосовується у виготовленні вентиляції, в кріпленні кінців труб, при виробництві фасонних виробів. При контактному з`єднанні використовується обладнання, яке відрізняється простотою настройки і легкістю експлуатації.