Заточка пильних дисків: принципи і кути заточування

Заточка пилкових дисків необхідна для будь-якого інструменту, що використовується для обробки деревини. Вона проводиться в разі зниження якості розпилу і вимагає дотримання основних правил, так як на період експлуатації пилки впливає і грамотність виконання заточування.

Правила

• Плоскогубці можуть виступати в якості інструменту для відгину, але в цьому випадку необхідно стежити за становищем всіх зубів, інакше диск виявиться зіпсованим і не забезпечить належну обробку деревини.
• В ході робіт утримують бруски повинні щільно прилягати до диска, а поверхня залишатися в незмінному положенні.
• Для того щоб заточка пилкових дисків виконувалася правильно, розташування деталі повинно забезпечувати вільний перегляд всіх зубів.
• В якості основного інструменту виступає, як правило, верстат, але іноді виникає необхідність в знятті диска і його закріпленні в лещатах.
• Перед зміною кута попередньо готується відповідний інструмент і ставляться позначки.

підготовка

Перед початком робіт необхідно знеструмити інструмент, деталь якого втратила колишні характеристики. Диск щільно фіксується за допомогою спеціальних брусків, які розміщуються по обидва його боки. Для всіх зубів ставляться відмітки на полотні, при цьому в процесі прикладаються рівні зусилля і ідентичне кількість рухів інструменту. Так можна зробити якісну, рівномірну обробку диска.

Деталь встановлюється назад після досягнення необхідного виду і перевірки кутів заточки. Далі необхідно зробити пробний розпил на верстаті і упевнитися в якості проведених робіт. Важливо, щоб всі зуби розміщувалися на одній площині, в іншому випадку переміщення бруска буде нерівномірним, а робота верстата буде супроводжуватися характерним шумом. Також це можливо в разі якщо деякі зуби вимагають коректування.

розведення

Якщо заточка пилкових дисків виконується самостійно, варто пам`ятати про розлучення крайок, при якому всі зуби поступово відгинаються в різні сторони, але відстань між ними залишається однаковим. Ці дії можна виконати за допомогою спеціального інструменту під назвою розводка, він забезпечує рівномірний відгин в середній частині всіх елементів. Після проведення такої процедури пила набуде більш вільний хід, а ширина пропила побільшає.

Відео: Sharpening the saw blade - works Corvette 472

З урахуванням того, що пропив проводиться не самим диском, а його крайками, які поступово знімають шари деревини, стає ясно, що зі збільшенням розлучення зубців знижується ймовірність заклинювання, а пропив набуває велику ширину. Варто відзначити, що в цьому випадку для роботи інструменту доводиться прикладати більше зусиль. При відсутності спеціальних пристосувань багато хто користується розвідним ключем для розведення зубів, але така методика має безліч обмежень і підходить не для всіх пив.

На вигляд розводки в першу чергу впливає порода деревини, яка згодом буде оброблятися. Наприклад, для отримання рівного розпилу без будь-яких недоліків і виступів на м`якій породі потрібна велика розводка. Бажано, щоб зуби відхилялися в обрану сторону на 5-10 мм. Заточка пильних дисків по дереву проводиться тільки після здійснення розводки, інакше зуби виявляться непридатними для використання через виниклу деформації.

вибір кута

Призначення пилки, тобто тип відповідних матеріалів, визначає необхідні кути заточування. Щодо велике значення використовується для елементів поздовжнього пиляння (в межах 25 градусів), для пив поперечної обробки даний параметр становить 5-10 градусів. Кут заточування пильних дисків універсального виду (використовуваних для поздовжнього і поперечного пиляння) становить 15 градусів.

Крім напрямки обробки, також повинна враховуватися щільність матеріалу, що підлягає розпилюванню. Зі зменшенням щільності зростає значення переднього і заднього кута, тобто зуб стає більш загостреним. Параметр переднього кута може бути також негативним, це необхідно для робіт з пластиком і кольоровим металом.

Там, де необхідно заточка пилкових дисків

Щоб дізнатися, коли потрібно зайнятися дисковою пилкою, можна підібрати невелику деталь, щільність і якість якої відповідає матеріалам, використовуваним для робіт. Далі необхідно розпиляти брусок. Диск не вимагає обробки в разі, якщо утворюється рівний рез, пила йде легко і не видає шум під час роботи. У зворотній ситуації потрібно наточити диск в домашніх умовах або, при відсутності спеціального інструменту, звернутися в майстерню. Варто зазначити, що даний процес повинен проводитися у відповідності з усіма правилами і з урахуванням техніки безпеки. Перед цим потрібно визначитися з потрібним кутом і формою зубів. Також існують додаткові чинники, які свідчать про необхідність заточування:

Відео: Верстат для заточування пильних дисків

• в процесі обробки деревини відчувається запах гару і утворюється нагар на самому пропилен;
• мотор починає перегріватися і сприяє нагріванню кожуха пристрою;
• потрібні великі зусилля для переміщення диска.

Що потрібно знати

Заточка пилкових дисків (СПб) сьогодні проводиться багатьма фірмами, але не всі здатні забезпечити якісний результат. Проблема полягає в тому, що даний процес вимагає оснащення дорогими інструментами і знання всіх аспектів і особливостей настільки ретельної обробки. Майстри повинні мати досвід в даній сфері і дотримуватися всі нюанси і етапи робіт. Приміром, на кут заточки впливає не тільки використовуваний інструмент, але і сам диск, зокрема матеріал, взятий за основу при виробництві.

Дискова пила повинна мати кут, відповідний типам поверхонь, використовуваних для робіт. Обладнання може працювати зі значеннями в межах 45 градусів. Особливу роль має дотримання встановленого кута наточке, придатного для обробки певного матеріалу. Тільки при обліку всіх рекомендацій і правил робіт можна збільшити термін експлуатації ріжучого елемента.

Заточка твердосплавних пильних дисків

Обробка таких елементів має кілька складних етапів і проводиться на спеціальному обладнанні, яке представляє собою верстат для наточке з розширеними функціональними можливостями. Зокрема, він повинен забезпечувати охолодження оброблюваної зони у вигляді подачі спеціального складу і проведення робіт в автоматичному режимі. Подібне обладнання, як правило, оснащується контролером, призначеним для виявлення кількості зубців і здійснення заточення самого диска з обраним кількістю циклів. Також на верстатах присутній магніт, необхідний для закріплення пилки і запобігання її переміщення в процесі обробки. Для наточке використовується шліфувальний круг, на поверхню якого нанесено діамантове напилення. Верстат для заточування пильних дисків, крім цього, оснащується електромотором для автоматизованого переміщення пилки і виконання обробки на необхідному ділянці.

Устаткування для обробки пив з напиленням з алмазної крихти

Такі верстати повинні мати конструкцію, доповнену литим надійною основою. Так забезпечується висока точність обробки дисків, які виготовлені з матеріалів з особливою міцністю. Також на них присутній фіксатор з високим рівнем нахилу. Підстава доповнюється спеціальними елементами з гуми, що знижують вібрації, які можуть погіршити якість виконуваних робіт. Завдяки цим доповненням знижується рівень шуму, що виникає в процесі обробки. Регулювання на обладнанні проводиться вручну, при цьому диски з алмазним напиленням, що застосовуються для наточке пив, збільшують якість отриманого результату і продовжують термін експлуатації інструменту.

Що потрібно враховувати при обробці

Принцип роботи диска для наточке має свої особливості, так само як і його структурний виконання. В основі матеріалів для його виготовлення лежать сполуки азоту і бору, які збільшують не тільки точність обробки, але і стійкість до високих температур, якими характеризується сам процес. Необхідно враховувати, що кола мають різні діаметри і підходять до різних інструментів і типам матеріалів, тому потрібно ретельно підбирати необхідну модель відповідно до наявного інструментом, що підлягають обробці.

Особливості

Заточка пилкових дисків в Москві проводиться на різному устаткуванні. Обробка може здійснюватися напівавтомат, тобто без участі людини, в завдання майстрів входить тільки установка деталей на верстат і їх зняття. Найчастіше зустрічається різновид обладнання, на якому Наточка проводиться в ручному режимі. Воно відрізняється легкої регулюванням завдяки оснащенню у вигляді важелів блокування, а точне дотримання необхідного кута заточування проводиться за допомогою спеціальних фіксаторів. Головна особливість полягає в лінійному способі подачі. Так досягається якісна обробка як задніх, так і передніх зубів. Завдяки додатковій функції верстатів, що полягає в діагональної наточке крайок, спрощується експлуатація пили і поліпшується якість одержуваного різу. Вибираючи диск для заточування пильних ланцюгів, в першу чергу потрібно враховувати ступінь зернистості. Вироби з дрібним зерном забезпечують мінімальну обробку ланцюгів, в той час як грубозернисті видаляють достатній шар матеріалу. На вартість таких дисків безпосередньо впливає популярність виробника, якість основи і різновид вироби.