Зварювання поліетиленових труб своїми руками: технологія, рекомендації

Переваги гнучких в експлуатації пластикових труб обумовлюють витіснення застарілих металевих аналогів. Особливо наочно цей процес спостерігається в сантехнічних конструкціях. полімерні матеріали відрізняються зручністю у використанні і в той же час практично не поступаються металу в плані техніко-експлуатаційних якостей. Але разом з заміною матеріалу змінюються і способи його обробки. Досить специфічною операцією в плані технічного забезпечення є зварювання поліетиленових труб, в ході якої необхідно задіяти спеціальні апарати фіксації і нагрівання. При якісному виконанні даної процедури можна отримати герметичне і стійке щодо зовнішніх впливів місце зрощування двох елементів.

Загальні відомості про технологію

Для з`єднання двох пластикових труб застосовується метод стикування їх поверхонь під дією нагрівання, яке виконується металевим інструментом. В результаті прямого контакту з нагрітими поверхнями забезпечується інтенсивний теплоперенос. Це властивість відрізняє технологію від нагрівання повітрям. Такий спосіб розподілу тепла в пластиковій масі діє позитивно з точки зору формування надійної структури і не передбачає термічного стресу з наступною деформацією швів. Крім того, зварювання поліетиленових труб встик дозволяє формувати з`єднання, які за міцністю не поступаються цільної структурі. Сам процес передбачає нагрів торцевих поверхонь двох елементів до розплавленого стану і подальше їх зведення в один відрізок. Але при всій зовнішній простоті ця технологія вимагає акуратності виконання, що в чималому ступені залежить від використовуваних інструментів. Треба відзначити, що сучасні високотехнологічні апарати для пластикової зварювання мінімізують вплив людського фактора, але повністю його не виключають.

Устаткування для зварювання поліетиленових труб

Навіть невеликі за обсягом зварювальні заходи такого роду припускають використання цілої групи технічних засобів. Основу такого оснащення становить центратор, який забезпечує затиск двох труб для подальшого твори монтажних дій. Також для фіксації самого центратору використовується спеціальний каркас. Для активації роботи рухомих хомутів задіють гідросистему, яка працює за рахунок механічного приводу. Втім, бувають різні види обладнання, що виконує цю функцію. На ринку можна зустріти і універсальний апарат для стикового зварювання поліетиленових труб різного типорозміру. У складі таких пристроїв зазвичай передбачаються комплекти з насадками діаметром від 20 до 75 мм. Це оптимальний варіант, якщо планується виконання монтажних дій в побутових умовах. Для більш складних завдань потрібно набір з декількох функціональних частин, які формують єдиний зварювальний комплекс.

Центратори для зварювання труб

Перший час дана технологія застосовувалася виключно в роботі з трубами, одна з яких була стаціонарною, тобто вже входила в комунікаційну мережу. Це полегшувало завдання, оскільки підвищувалася точність з`єднання. Проблеми ж виникали в роботі з двома рухомими закінченнями труб, для яких і був введений базовий центратор. Це пристрій, за рахунок якого зварювальний апарат для зварювання поліетиленових труб забезпечує високу точність формування стику. Він потрібен спочатку для досягнення співвісності торців, а після цього оператор виконує їх зведення. За конструкцією центратор нагадує систему масивного хомута, виконаного з двох металевих частин. Хоча такі агрегати в деякій мірі відносяться до універсального обладнання, їх все ж слід підбирати для труб з типорозмірами цільового діапазону.

Гідравлічні агрегати для зварювання

В процесі виконання зварювання передбачається надання механічного впливу на труби з метою їх переміщення по осях або один до одного. Для виконання цієї функції застосовується згаданий гідравлічний агрегат. Зазвичай він становить єдиний комплекс з центратором, забезпечуючи і його управління. У найпростіших конфігураціях обладнання для зварювання поліетиленових труб виконує лише фіксацію і спайку елементів. Більш складні системи вимагають від користувача контролю тиску, що подається на гідравлічну машину, точну підгонку закінчень труб і безпосереднє управління хомутами центратору. Всі ці функції можуть лягати на гідравлічний агрегат. Спеціально для спрощення даних операцій виробники постачають обладнання ергономічними панелями управління, в тому числі з автоматичними системами.

Торцювателі і нагрівачі

Операцію виконання зварювання віщує підготовка труб. Зокрема, за допомогою торцеватели проводиться в деякому роді шліфування крайок і площин елементів з метою забезпечення їх щільного прилягання. Що стосується нагрівачів, то вони інтегруються в комплекс, що складається з гідравлічної машини і центратору. По конструкції цей компонент нагадує великий млинець, який розміщується між торцями двох труб, забезпечуючи їх нагрівання. Управління цією частиною також реалізується через спеціальний пульт. Якщо даний агрегат для зварювання поліетиленових труб використовується в регулярному режимі, то його включають в єдину конструкцію з центратором. Зазвичай він діє як відкидне допоміжне пристосування, незважаючи на значущість функції нагріву. Також варто відзначити, що нагрівачі повинні мати спеціальні тефлонові покриття, що дозволяє їх легко прибирати після плавки труб.

Підготовка до зварювання

Починається робота з занурення труб в центратор і подальшої їх фіксації. Слід надійно закріпити труби так, щоб забезпечувалася і можливість їх плавного переміщення. Як правило, одна частина фіксується жорстко, а інша пересувається за рахунок зусилля гідравлічної машини. При необхідності зварювання поліетиленових труб своїми руками може виконуватися і без торцеватели. В цьому випадку слід спочатку очистити стикувальні поверхні за допомогою шліфувального інструменту. Якщо ж в наявність є торцеватели, то зачистка виробляється прямо на центратором, після чого утворилася стружка віддаляється зовні і з внутрішньої частини. Далі можна приступати до виконання контрольної підгонки. Важливо, щоб труби підходили один до одного з мінімальним зазором і відхиленнями в площинах. Невеликі похибки компенсуються зварюванням, але і в цьому випадку буде забезпечена нерівномірність пластикової маси в зоні з`єднання.

нагрівання труб

Мабуть, це самий відповідальний етап, оскільки в його рамках виконується нагрівання пластику. В першу чергу нагріте диск повинен знайти достатню температуру. Після цього він розташовується між двома торцями, які притискаються для забезпечення попереднього розігріву. Зусилля повинне бути невеликим, але достатнім, щоб матеріал двох труб оплавився і щільно зійшовся. Щоб вийшла якісна зварювання поліетиленових труб, необхідно контролювати і тепловий вплив. Його можна відстежувати візуально - оптимальний режим передбачає плавлення торців, але за умови збереження в`язкості структури. Результатом цього етапу має стати формування невеликого валика з розплавленої маси, яка трохи вийде за краї торців.

перестановка

Відео: Як НЕ треба паяти поліпропіленові труби!

Після виконання нагріву торців дуже важливо своєчасно видалити розпечений інструмент і знову поєднати зварюються поверхні. Важливо, щоб труби зберегли загальну цілісність своїх кромок в майбутніх місцях стику. Максимальний часовий проміжок, в ході якого має виконуватися це дія, займає 25 сек. Але це актуально для великих труб, діаметр яких становить 60-75 мм. Для побутової сантехнічної труби ПВХ цей показник становить близько 5-10 сек. Висока швидкість перестановки потрібно з тієї причини, що матеріал швидко остигає без підтримки нагрівача. В результаті Стикова зварювання поліетиленових труб може втратити в якості через нещільного зчеплення торців. З іншого боку, поспіх теж не завжди йде на користь. Порушення в точності відомості елементів не менш небезпечні з точки зору формування якісного шва.

Осадка труби

Суть опади полягає в правильному освіті шва і доведення його гранту до оптимального стану. Після того як стикування торців без нагрівача завершується, починається етап вже повноцінного охолодження матеріалу. У цей період також можливий вихід пластикової маси за кромки - це і буде створення якісного гранту. Бажано, щоб освіту нового шару виходить пластика відбувалося на тлі його перемішування з грат, отриманим до перестановки. Таким чином, буде отримана більш глибока зварювання поліетиленових труб з оптимально змішаними структурами двох матеріалів. Зазвичай для досягнення хорошого результату після перестановки оператори підсилюють силу затиску, яка щільніше зводить торцеві поверхні.

охолодження матеріалу

остаточне формування зварного шва із закріпленням його структури відбувається в стадії охолодження. Набуття міцності в зоні з`єднання відбувається завдяки тому, що місця трубних стінок, прилеглі до отриманого шву, збільшуються в товщині. До слова, це означає не просто утворення надійного стику - такі ділянки, як правило, виявляються механічно більш міцними, ніж початкова структура матеріалу. Штучно підвищити цей показник можна за рахунок більш інтенсивного нагріву, який допускає зварювання поліетиленових труб в рамках технологічних обмежень. Саме ж охолодження повинно відбуватися природно і в умовах кімнатної температури. Тобто допомагати прискоренню остигання не слід, так як це може негативно позначитися на майбутніх якостях шва. Після повного охолодження трубу слід вилучити з зварювального агрегату, попередньо послабивши силу затиску.

висновок

Відео: Зварювання. Зварювання труб в стик. Зварювання поліетиленових труб.

Технологічно процес з`єднання пластикових труб набагато простіше, ніж зварювання металевих аналогів. Однак популярні в наш час ПВХ матеріали з`явилися недавно, тому і способи їх обробки не так поширені серед домашніх майстрів. На ділі ж зварювальні зварювання поліетиленових труб виконуються легко і практично без вкладень в витратні матеріали. Головне, придбати відповідне обладнання. Для роботи з невеликими по діаметру трубами пропонуються компактні апарати, в яких вже передбачені всі основні функціональні частини. Інша справа, що в побуті потреба у виконанні подібних операцій виникає досить рідко, хоча якість результату такої зварювання неможливо повторити жодним народним способом.