Агломераційні машини з дуттям і тканинні компенсатори
Агломераційні машини з дуттям повітря через шар шихти (рис.3.6.) Влаштовані і працюють таким чином. У камери під паллетамі з шаром шихти вентилятором нагнітається повітря. Вся робоча гілка агломашини забезпечена укриттям для збору випалювальних газів і створення хороших санітарних умов праці в цеху. Простір під укриттям умовно розділене на дві зони: багатого газу (в зоні інтенсивного випалу) і бідного (в хвостовій частині) газу. В області зони багатого газу розташовано 9 дуттєвих камер, тканинні компенсатори, в які повітря подають окремим вентилятором під тиском 3-4 кПа, в області бідного газу - 6 дуттєвих камер з окремим вентилятором. Гази з-під укриття відсисаються окремо двома вентиляторами, що забезпечують розрідження під укриттям близько 20 кПа. Багаті гази з 5-7% сірчистого ангідриду направляють в сернокислотное виробництво. У них переходить 55-60% сірки, що міститься в шихті. Бідні гази з 2-2,5% сірчистого ангідриду або повертають на дути в перші 9 камер (робота з рециркуляцією), або після охолодження з 450-500 ° С до 80 ° С направляють на пиловловлювання в рукавні фільтри і викидають в атмосферу. У дуттєвих агломашин відрізняється вузол підпалювання шихти. Дутьевих агломашини забезпечені трьома живлять бункерами: для ліжку, запального шару і основний шихти. Висота шару ліжку дорівнює 15-20 мм, запального шару 20-25 мм і основного шару 200-250 мм. Постіль готують з оборотного агломерату розміром 8-15 мм. Запальний шар являє собою дрібну фракцію, яку відокремлюють на гуркоті перед завантаженням шихти на агломерационную стрічку. Запальний горн і тканинні компенсатори з газовими або мазутними пальниками розташований між живильниками запального шару і основний шихти. Запалений шар, переміщаючись разом зі стрічкою, йде під шар основний шихти. Під гірському розташована єдина вакуумна камера, розрідження в якій становить 1-1,5 кПа. Питома продуктивність агломашин з дуттям становить 13-18 т / (м2сут). Бідний по сірчистому ангідриду газ агломашини, крім використання як оборотного в схемах з рециркуляцією, може бути підданий після очищення від пилу окремої переробці, наприклад, цитратним методом, як це здійснено на установці одного з свинцевих заводів США. Газ (рис.3.8.) Надходить в абсорбційну колону з насадкою і рухається в противотоке з розчином лимонної кислоти. Ефективність абсорбції сірчистого ангідриду лимонною кислотою становить 96-99%. Розчин після абсорбції обробляють сірководнем з отриманням елементарної сірки. Пульпу після виділення сірки закачують в спеціальну камеру, куди додають гас для флотації сірки. Витягнуту сірку розплавляють і розливають в відливки вагою 45 кг. Регенерований розчин лимонної кислоти з флотаційного камери повертається в абсорбційну колону. Продуктивність установки по газу становить 2,8-4,2 м3 / хв газу, по сірці - 816 кг / добу.
