Тканинні компенсатори при виробництві міді

Виробництво міді з використанням тканинних компенсаторів

Відео: Питання знавцям, як прискорити зачистку мідних проводів - Глобальна Хвиля

Висока питома продуктивність (найвища з існуючих автогенних технологій) - 80-100 т / (м2 добу). Останні дані роботи ПВ Норильського заводу показують, то цей показник може цілком досягати рівня 100 т / (м2 добу) і навіть більше.

Невисокі вимоги до вологості та крупності шихти (може перероблятися матеріал вологістю до 6-8%, не потрібно подрібнення шихти).

Низький пиловиносу - не більше 1% від маси шихти.

Процес повністю безперервний, що дозволяє легко автоматизувати його.

Низька витрата палива - не більше 2% при переробці стандартних мідних сульфідних концентратів на рядові штейн. При плавці на багаті штейн при високому збагаченні дуття процес може протікати в повністю автогеном режимі.

Малий обсяг газів, що відходять з високою концентрацією сірчистого ангідриду (30-50%), що скорочує розміри газо-утилізаційного обладнання. встановлюються на газоходах і газопроводах. Відходять гази повністю можуть бути перероблені з отриманням сірчаної кислоти, рідкого SO2 або елементарної сірки (при наявності відповідної ефективної переробки газів);

Відео: Монтаж квартирного водопостачання // FORUMHOUSE

Відносно малі капітальні та експлуатаційні витрати.

Шихту подають в агрегат без попередньої підготовки (тонкий помел, глибока сушка та ін.). Вона надходить в робочий простір зверху через розташовані на склепінні печі завантажувальні пристрої, обладнані тканинними компенсаторами Компенз Еластик. Потрапивши на поверхню ванни, матеріал переміщається в глиб розплаву, енергійно перемішується з ним і під дією високих температур переходить в рідкий стан. У подфурменной зоні продукти плавки поділяються на штейн і шлак, які в міру накопичення виводять з печі. Продукти згоряння палива і технологічні гази виділяються через поверхню розплаву, сприяючи інтенсивного перемішування ванни розплаву. Гази видаляються через вертикальний газохід, встановлений поблизу від шлакової торцевої стінки.

Основні розміри печі і режимні параметри плавки визначені дослідним шляхом. Її плавильна камера виконана у вигляді прямокутної шахти, довжина якої в залежності від продуктивності агрегату коливається від 10 до 30 м. Відстань між бічними стінками печі вибирають таким чином, щоб барботажний (насичений газом) шар був, як можна більш рівномірно розподілений в площині поперечного перерізу ванни. Ширина печі становить величину близько 2 - 3 м. Загальна висота шахти дорівнює приблизно 6 - 6,5 м. Виконання печей різної довжини дозволяє отримувати плавильні агрегати різної потужності.

Відео: Гуде і деренчить холодильник - просте рішення

Фундамент і конструкція подини печі ПВ подібні аналогічним конструктивних елементів багатьох печей для автогенного плавки. Горн шахти викладають з вогнетривкої (хромомагнезитового) цегли і має . Для захисту кладки в стінах, починаючи з рівня, віддаленого від пода на 0,9 - 1 м, і до фурмені пояса встановлюють заставні кесони з мідних суцільнотягнених глісажні труб квадратного зовнішнього перетину.

Огорожа печі в місці взаємодії з шлаковим розплавом виконано у вигляді кесонірованного пояса висотою близько 4 м. Він складається з трьох рядів кесонів. Фурмені пояс розташований в нижньому ряду кесонів. Фурми віддалені від пода на відстань 1,5 - 2 м.

Відео: Електродугова зварювання: зварювання труб.

Кесони виконані з електролітний міді у вигляді прямокутних плит ЕЛАТЕКСізокерам (600х1300 мм), які з`єднують в секції, скріплені загальної рамою. Нижній ряд кесонів має отвори для розміщення фурм. Їх встановлюють так, щоб при повному використанні дуття полегшити службу гарніссажной футерування, що покриває внутрішню поверхню кессонов. Необхідного ефекту досягають заглибленням насадки (патрубка) фурми в розплав приблизно на 50 мм. Це дозволяє знизити швидкість циркуляції розплаву поблизу поверхні стінки, але призводить до різкого погіршення умов роботи фурми.

Частина фурм обладнають для подачі в піч палива. Його вводять через трубку, встановлену всередині фурми, таким чином, щоб в образующемся між ними зазор можна було подати необхідну для окислення сульфідів і палива дуття. Вище верхнього краю кессонірованнимі пояса до зводу стіни печі викладені з вогнетривкої (хромомагнезитового) цегли. Завершує кладку плоский підвісний звід з отворами для завантаження шихти. Поблизу від торцевої стінки до склепіння примикає вертикальний газохід прямокутного перетину.

Подфурменной зона ванни через розташовані в нижній частині торцевих стін плавильної камери перетоки, з`єднана з тканинними компенсаторами для випуску продуктів плавки, Вхід в перетік для штейну розташований на 100 - 150 мм нижче його рівня в плавильної камері. По ньому розплав потрапляє в викладений з хромомагнезитового цегли сифон, закритий зверху распорно-підвісним склепінням. З нього по обігрівається жолобу штейн безперервно переливається у зовнішній копильник (міксер). Конструкція сифона для шлаку така ж, як і для Штейна. Верхня кромка його перетікання розташована на відстані 0,9 - 1 м від рівня фурм. Для видалення шлаку з сифона використовують обігрівається жолоб, по якому він стікає в невеликий проміжний відстійник, що нагадує по влаштуванню зовнішній обігрівається горн шахтної печі. Зовні піч поміщена в рухливий каркас стоечного типу. В районі фурмені пояса він виконує функції несучої конструкції, жорстко скріпленої з водоохолоджуваними кесонами.