Як організувати аналіз якості продукції на підприємстві?
У нашій країні існує ряд державних стандартів, згідно з якими необхідно організовувати аналіз якості продукції на підприємстві. Термін «продукція» ГОСТ Р 9000-2008 розшифровується, як результат процесу, що перетворює входи на виходи. За ГОСТ Р 9001-2008 вони підлягають кількісній оцінці, а характеристики продукції повинні бути виміряні і проведено їх моніторинг. Тобто кожна організація повинна проводити до відправки продукції споживачеві її приймання та підтверджувати її придатність для використання. У ГОСТ 15.309-98 йдеться, що ці вимоги поширюються на всю народногосподарську продукцію, крім судів або інших видів, на які встановлено спеціальні вимоги. Тобто аналіз якості продукції передбачає проведення її вимірів і випробувань в обсязі, встановленому нормативно-технічним документом на конкретний вид продукції (ГОСТ, ОСТ, ТУ та інше) або контрактом (договором) на її поставку.
Аналіз якості продукції проводиться на партіях. Вони в технологічному і виробничому процесах і в процесі контролю якості повинні однаково ідентифікуватися по найменуванню продукту, номеру партії, дату її виготовлення або випуску. Ці дані повинні забезпечити повну простежуваність продукції з моменту надходження сировини, перевірки якості сировини, технологічних параметрів при виготовленні, всіх виробничих і логістичних операцій, яким вона піддавалася на всьому життєвому циклі, а також даних про персонал, що брав участь у виготовленні і контролі якості. Вимоги ці випливають зі стандарту ГОСТ Р 9001-2008, де йдеться про необхідність процесного підходу з метою підвищення задоволеності споживачів.
На стадії випуску проводиться аналіз якості продукції, який називається приймальним. Він поділяється на дві категорії випробувань: приймально-здавальні і періодичні. Сукупність проведених випробувань і оформлений за їх результатами документ про якість продукції, що підтверджує її відповідність, є для споживача гарантією того, що продукція не має відхилень від встановлених вимог. Приймально-здавальні випробування проводяться на кожній партії, періодичні - з частотою, передбаченої в документах, що встановлюють вимоги на конкретний вид продукції. Всі результати випробувань повинні бути ідентифіковані за найменуванням параметра і методу випробувань, простежуватися за типом вимірювального обладнання та характеристиці матеріалів, застосованих для випробувань.
Так як всі виробничі стадії працюють згідно з чинними технологічними регламентами або іншим нормативним документам, то вимоги, що забезпечують відповідність продукції (якість сировини і матеріалів, технологічні параметри виготовлення, пакування, зберігання і транспортування, аж до доставки її до споживача) повинні виконуватися. Тому для верифікації закупленої сировини та матеріалів проводиться вхідний контроль якості продукції по ГОСТ 24297-87 і затвердженими планами або графіками вхідного контролю. На відміну від приймального контролю, сировину може перевірятися за всіма показниками якості, а тільки на ті, дотримання вимог за якими обов`язково, так як впливає на якість кінцевої продукції, забезпечує безпеку виробництва або дотримання правил і норм з охорони праці.
Вимоги до продукції, а також вимоги до вимірювань і випробувань, за якими проводиться аналіз якості продукції, встановлюються в стандарті на продукцію. Випробування повинні проводитися компетентним персоналом. Отримані результати підтверджуватися особистим підписом. Достовірність результатів забезпечується чинною системи управління якістю лабораторії або відповідної технічною службою.
