Класифікація зварних швів і з`єднань

Результативність і якість роботи залежить від наявності необхідного інструменту, матеріалу і умінь. На успіх в будь-якій справі, якого б напряму він не був, суттєво впливає також і знання теорії. Зварювальні роботи прийнято вважати одними з найбільш поширених.

Для цього виду діяльності потрібен матеріал, обладнання, досвід роботи, а також теоретичні знання. Оволодівши необхідною інформацією, людина отримує уявлення про те, що таке шов, яка існує класифікація зварних швів і як підібрати оптимальний варіант для зчеплення різних металевих виробів.

Що собою являє зварювальний шов?

Під час зварювальних робіт в процесі задіяні три металевих ділянки: між собою за допомогою третього, яким виступає електрод, скріплюються два шматка заліза. У місці з`єднання один з одним металевих деталей відбувається термічний процес, який утворює шов. Таким чином, шов - це частина металевої конструкції, отримана в результаті впливу плавленого і затверділого заліза.

З`єднувати методом зварювання можна будь-які метали. Вони мають свої особливості структури, відповідно до яких підбирається певний тип кріплення. Класифікація зварних швів виробляється в залежності від типу зчеплення, матеріалу і інших параметрів. Для кожного з`єднання є свої інструкції та свій порядок виконання.

Розміри

Існує класифікація зварних швів по протяжності. Залежно від розмірів, зварювальні шви бувають:

• Короткі. Розмір не перевищує 30 см. Такий шов з`являється в результаті зварювання, виконуваної в одному напрямку від самого початку до кінця.
• Середні. Довжина шва - від 30 см до 1 метра. Дані шви зварюються від середини до країв. Для них ідеально підходить назад-ступінчастий спосіб. Його суть полягає в тому, що весь шов розділяється на кілька ділянок, які по черзі обробляються зварюванням. Кожен з цих відрізків має довжину від 10 до 30 см.
• Довгі (понад одного метра). Зварюються так само, як і середні шви, з тією лише різницею, що кількість ділянок тут буде більше.

Види зварних з`єднань

Класифікація зварних швів здійснюється також за типом кріплення. Існує чотири види з`єднань:

• стикове;
• Таврове;
• внахлест;
• кутовий.

Найпоширеніший вид

Під час стикового зчеплення враховується товщина вироби. Це дозволяє заощадити значну частину матеріалу.

Стикове зчеплення вважається найбільш популярним. Це обумовлено тим, що даний процес зварювання - найшвидший і економний.

Тавровим зварювання. Особливості та рекомендації

Для даного типу зчеплення характерна Т-подібна форма з`єднання металевих виробів. Як і в стиковому зчепленні, особлива увага приділяється товщині метала, в залежності від якої шви бувають односторонні і двосторонні.

Застосовуючи даний вид зчеплення, необхідно дотримуватися наступних рекомендацій:

• Виконуючи таврову зварювання при зчепленні двох виробів, що мають різну товщину, необхідно зварювальну пальник по відношенню до виробу товстіший тримати під кутом в 60 градусів.
• Зварювальні роботи можна полегшити, якщо розташувати конструкцію «у човник». Такий стан виробу виключить підрізи, пропущені недоварені ділянки, які для даного виду зчеплення вважаються найпоширенішими дефектами.
• Якщо один прохід зварювального пальника виявиться малоефективним, оскільки можуть залишатися дефектні ділянки, їх слід варити, здійснюючи коливання зварювальних електродів.
• У тавровому з`єднанні можна обмежитися і односторонньої зварюванням. Для цього потрібно використовувати зварювальну апаратуру Oineo Tronic Pulse, яка дозволяє здійснити RW-варіння.

зварювання внахлест

Принцип даного виду з`єднання полягає в двосторонньому приварювання виробів, товщина яких не більше 1 см. Ця зварювання застосовується у випадках, коли необхідно запобігти потраплянню вологи в проміжок між сталевими листами. В результаті такої роботи утворюється два шва. Даний вид зварного з`єднання вважається тривалим і не є економним, оскільки для роботи потрібно більше матеріалів.

кутове зчеплення

Даний тип зварювання застосовується для з`єднання металевих виробів в положенні перпендикулярно один до одного. Залежно від товщини листів кутова зварювання характеризується наявністю або відсутністю скошених країв. При необхідності даний вид з`єднання виробляється з внутрішньої частини виробу.

Форми зварних швів

Класифікація зварних швів за формою зовнішньої поверхні визначає три типи:

Відео: Види зварних з`єднань і оброблення крайок під зварювання

• Плоскі. Ефективні при динамічної і знакозмінному навантаженні, оскільки у цих швів (як і у увігнутих) відсутня концентрація напруги, здатна викликати різкі перепади і зруйнувати зварювальне зчеплення.
• Увігнуті. Допустимою вважається увігнутість шва, що не перевищує 0,3 см. В іншому випадку увігнутість зварного шва вважається надмірною і розцінюється як дефект. Вимірюється рівень ввігнутості на ділянці, де є найбільший прогин.
• Опуклі шви. Виникають в результаті скупчення великої кількості застиглого металу і вважаються неекономними. Але в той же час зварене з`єднання, що дає опуклий шов, ефективніше при статичному навантаженні, ніж з`єднання з плоским або увігнутим звареним швом. Показник опуклості - це відстань від поверхні основного металу до точки найбільшого виступу. Стандартними вважаються опуклості, які не перевищують 0,2 см для нижньої зварювання і не більше 0,3 см для зварювання, виконаної в інших положеннях.

Класифікація зварних швів по положенню в просторі

Згідно з критерієм розміщення в просторі є чотири типи швів, кожному з яких властиві свої особливості і рекомендації для зварювання:

Відео: Стенд електрифікований "Класифікація зварних швів"

• Нижні шви. У технічному аспекті вважаються найпростішими. Зварювання нижніх швів проводиться на рівній поверхні в позиції знизу. Даний процес характеризується високою результативністю і якістю. Це обумовлено більш комфортними умовами для зварника. Расплавліваемий метал своєю вагою спрямований в розташовану в горизонтальному положенні зварену ванну. За варінням нижніх швів легко встежити. Робота виконується швидко.
• Горизонтальні шви. Зварюються трохи важче. Проблема полягає в тому, що розтоплює метал під впливом своєї ваги затікає на нижні краї. Це може спричинити за собою появу підрізів в області верхнього краю.
• Вертикальні шви. Є результатом з`єднань металевих виробів, розміщених у вертикальній площині.
• Стельові шви. Дана зварювання вважається найважчою і відповідальною. Характеризується мінімальним комфортом. У процесі зварювання ускладнює виділення шлаків і газів. З цією справою впорається не кожен, необхідний великий досвід, так як утримати в ході роботи падаючий на обличчя шлак непросто. При цьому важливо дотримуватися якість і міцність з`єднання.

Як позначаються зварні шви і з`єднання?

Класифікація та позначення зварних швів проводиться за допомогою спеціальних значків, ліній і виносок. Вони розміщуються на складальному кресленні і на самій конструкції. Класифікація зварних з`єднань і швів позначається, згідно з нормативним документом, за допомогою спеціальних ліній, які можуть бути суцільними або штриховими. Безперервними позначаються видимі зварні шви, штриховими - невидимі.

Умовні позначення шва ставляться на полиці від винесення (у разі якщо шов розташований на лицьовій частині). Або, навпаки, під полицею, якщо шов розміщений на зворотному боці. За допомогою значків вказується класифікація зварних швів, їх уривчастість, розміщення відрізків для зварювання.

Поруч з основними значками розташовуються додаткові. Вони містять допоміжну інформацію:

• про зняття посилення зварного шва;
• про обробку поверхні для плавного переходу до основного металу і запобігання напливів і нерівностей;
• про лінії, по якій проводиться шов (чи є вона замкнутої).

Для ідентичних конструкцій і виробів одного ГОСТу передбачені стандартні умовні позначення і технічні вимоги. Якщо ж в конструкції є однакові шви, то їм краще дати порядкові номери і розбити на групи, яким також для зручності присвоюються номери. Вся інформація про кількість груп і швів повинна бути вказана в нормативному документі.

положення шва

Класифікація зварних швів здійснюється на основі положення шва. Вони бувають:

• Односторонні. Утворюються в результаті зварювання листів, товщина яких не перевищує 0,4 см.
• Двосторонні. Виникають при двосторонньому зварюванні металевих листів товщиною 0,8 см. Для кожного випадку з`єднання рекомендується залишати 2-міліметрові зазори, що забезпечують якість зчеплення.

можливі вади

Дефекти під час зварювальних робіт можуть виникати через надмірно великої сили струму і напруги на дузі. Також це може бути результатом неправильних маніпуляцій з електродами. Класифікація дефектів зварних швів за місцем їх розташування:

• Внутрішні. Для їх виявлення застосовується методика, яка полягає в контролі: чи не руйнує конструкцію, руйнує повністю або частково.
• Зовнішні. Вони легко виявляються при зовнішньому огляді.

Унаслідок порушення режиму зварювання, викликаного відсутністю необхідного досвіду, недостатній підготовчою роботою, проведенням неправильних вимірів, дефекти діляться на:

• Непровар. Виявляється в локальному відсутності сплавлений між сполучаються елементами. Дефект зумовлює збільшення концентрації напруги й зменшенню перерізу шва. Конструкція з такою вадою характеризується зниженою міцністю і надійністю. Причиною непровару можуть бути як недостатня сила струму, так і зварювання в швидкому режимі.
• Підріз. Дефект полягає в локальному зменшенні товщини основного металу. Дана проблема спостерігається біля кордонів зварних швів.
• Пропал. Вада має вигляд порожнини в звареному шві. Вона виникає через витік розплавленого металу з ванни зварювання. Пропал - це неприпустимий дефект, його потрібно терміново виправити.
• Незаварених кратер або поглиблення. Виникає через обривів дуги під час підходу до кінця шва.
• Наплив. Дефект проявляється в затікання металу зварного шва на основний метал без їх сплаву.

Причини дефектів можуть бути самими різними, але вони однаково здатні знизити міцність зчеплення, експлуатаційну надійність, точність і зіпсувати зовнішній вигляд виробу.