Саморобний верстат для холодного кування: процес виготовлення

Створення кованих виробів проводиться за допомогою гарячої та холодної обробки. Останній метод не вимагає особливих навичок, але для його здійснення потрібні спеціальні пристосування. Існують різні креслення верстатів холодного кування, багато з яких підходять для самостійного створення інструменту.

особливості виготовлення

Формуються ковані металеві елементи в результаті деформації, при цьому в процесі робіт повинні прийматися до уваги експлуатаційні характеристики матеріалу.

Відео: Верстати для холодного кування

Структура кристалічної решітки металу складається з зерен, що мають неправильну форму. Інструмент, який використовується для кування, впливає на неї і призводить до зміни виду деталі. Особливе значення має підбір креслень верстатів, так як заготівля повинна зберегти свої колишні властивості.

Саморобний верстат для холодного кування: правила виготовлення

Існують певні правила, відповідність яким забезпечує отримання необхідного результату:

• Створення відповідної конфігурації можливо за допомогою декількох інструментів.
• Перед початком виготовлення проводиться розрахунок параметрів формованих виробів.
• Прутки, використовувані для заготовок, можуть мати різний діаметр, який підбирається з урахуванням ступеня складності техніки і подальшої експлуатації.
• Обробці підлягає тільки низьковуглецевий сталь, так як інші види не мають необхідної пластичності.

"Гнутік"

Ручні верстати для холодного кування можна виготовити самостійно, досить розібратися в тонкощах використання інструменту і підібрати відповідний креслення. "Гнутік" необхідний для створення кутів різної конфігурації. Його основними конструктивними елементами є рушійний упор і два вала, розміщені на сталевій пластині.

саморобні гнучкі верстати холодного кування подібного виду повинні створюватися відповідно до деякими особливостями. Наприклад, спочатку повинен бути визначений кут деформації. Також можливе додавання додаткового гибочного елемента, в разі його використання монтується третій обертає вал.

Інструмент виготовляється зі спеціальної сталі, так як на нього в процесі припадають великі навантаження. Варто відзначити можливість збору різних деталей, в тому числі і хвилеподібних.

"Твістер" і "равлик"

Сьогодні художнє кування не обходиться без деталей у формі шнека. Їх створення забезпечують ручні верстати для холодного ковкіпод назвою &ldquo-Твістер&rdquo-. Вони мають характерну особливість, яка полягає в прокручуванні прута вздовж осі. Інструмент складається з рухомої і фіксує частини. Поворотною рукояткою проводиться деформація заготовки, яка фіксується між основними деталями конструкції. Варто відзначити, що спіраль формується з боку кріплення вироби, а зусилля, що докладаються можна зменшити при грамотному розрахунку важеля, який надає тиск. Дане пристосування дозволяє виготовляти деталі для металевих огорож і віконних решіток.

"равлик" є простим саморобний верстат для холодного кування, який забезпечує формування спіралей з необхідною кількістю витків. Він відрізняється найбільшою популярністю і може адаптуватися для виготовлення бажаного вироби. Інструмент оснащується ручним або електричним приводом, вид якого підбирається відповідно до інтенсивності експлуатації.

Саморобний верстат для холодного кування: підготовка матеріалів

Для початку необхідно викреслити спіраль з ідентичним кроком всіх витків. При цьому потрібно відштовхуватися від використовуваних заготовок, так як ширина ходу, як правило, знаходиться в межах 15 мм, в той час як інструмент призначається для прутків з перетином в 10 мм. Вільний простір необхідно для маневру, тому що при повному стисненні заготовки вигин стане неможливим.

Далі необхідно вирізати пластину розміром 20х20 см із сталевого листа. Незважаючи на невеликі габарити, вона забезпечить оптимальне проведення робочого процесу. Відповідно до довжиною передбачуваної "равлики" виконується відріз зі сталі. Смугу необхідно зігнути за допомогою плоскогубців, помістити на пластину і окреслити яскравим маркером з усіх боків.

Далі відрізається частина прута з довжиною, що дорівнює ширині смуги зі сталі. Головне, щоб вона не перевищувала даний параметр, так як це може призвести до травм в процесі згинання. Прут необхідний для закріплення матеріалу на першому етапі створення виробу, щоб запобігти вільний хід в одній точці.

від профилированной труби відрізається частина з довжиною в 10 см. Вона об`єднає лист і підстава, на якому буде проводитися фіксація. Через високий ступінь навантаження повинні застосовуватися тільки товстостінні матеріали. Після того як всі основні елементи будуть підготовлені, можна збирати саморобний верстат для холодного кування, креслення якого представлений нижче.

збірка конструкції

сталева "равлик" розділяється на витки, перший з яких буде утримувати заготовку, а на інших йтимуть самі витки прута. Центральна частина приварюється до основи, при цьому на отриманому шві повинні бути відсутніми навіть найменші недоліки. Шматки прута приварюються до основної частини смуги, відстань між ними повинна становити 3 см. Необхідно проявити обережність при формуванні швів, після чого збити їх за допомогою молотка.

Потім встановлюються в необхідних місцях відрізки смуги і обводятся маркером. Отримані кола потрібні для формування отворів. Вони повинні повністю відповідати діаметру ніжок для забезпечення легкої установки і зняття.

Відео: Саморобний верстат "холодна кування" бублик, валюта, візерунок / A self-made machine "cold forging" /

Завершальним етапом стає приварка профільної труби в нижній частині, а також фіксує елементи поруч з "равликом". Фото саморобних верстатів холодного кування, виготовлених подібним чином, представлено вище.