Інструменти: алмазні свердла

Відео: Алмазне свердло Distar Сасс Бетон 68 мм

Одним з найжорсткіших мінералів є алмаз. Саме тому для обробки різноманітних матеріалів, що характеризуються високою міцністю, застосовуються спеціальні алмазні свердла. Вони виготовляються за технологією спікання, яка дозволяє отримувати вироби високої щільності.

Відео: Алмазний круг для заточки інструментів Товари з Китаю. Banggood

Сьогодні діамантове свердло може бути виготовлено з найрізноманітнішими формами насадок: циліндричної, кульової, конічної і багатьма іншими. Окремі різновиди цього інструменту застосовуються для роботи зі склом або керамікою. Конічні насадки виготовляються, як правило, діаметром від шістнадцяти до вісімдесяти п`яти міліметрів. Вони застосовуються при роботі зі склом для шліфування отворів. Стійкість такого інструменту до стану зносу складає близько десяти-чотирнадцяти метрів, а в натуральному камені - дев`ять-дванадцять метрів.

Інструменти такого типу не вимагають постійного охолодження і заточки під час виконання роботи. Від перегріву їх можна легко захистити періодичним зануренням в ємність з холодною водою. Крім цього, від підвищення температури в процесі застосування добре допомагає використання інструменту на невеликій швидкості обертання. Перед початком роботи слід обов`язково накерніть місце майбутнього свердління.

Сучасні алмазні свердла виробляються або за допомогою методу порошкової металургії, або гальванічним способом. Застосування останнього дозволяє виготовити інструменти абсолютно будь-якої конфігурації, але, внаслідок однорядного розташування зерен, які характеризуються досить низьким ступенем стійкості гострих кромок. метод порошкової металургії дозволяє отримати алмазні свердла, що володіють дуже високим ступенем стійкості. Однак за допомогою даного способу можна виробляти виключно інструменти великого діаметру. Це пояснюється тим, що для міцності створюваної конструкції потрібна наявність зазорів між алмазними зернами, а при невеликих розмірах свердла ці зазори дорівнюють розмірам зерен, і інструмент в кінцевому підсумку руйнується. Падає кромкостойкость і ефективність його застосування.

Фахівці рекомендують використовувати алмазні свердла при виконанні особливо складних робіт, для яких застосування традиційних свердел твердосплавного типу неможливе або утруднене. Також даний інструмент знаходить активне застосування в побуті, в масовому виробництві дзеркал, при проведенні камнеобработки і різноманітних будівельно-монтажних робіт. Наприклад, дуже поширене алмазне свердління отворів в бетоні. Крім того, інструменти такого роду використовують при роботі з різними особливо твердими і загартованими сплавами, склом і керамікою, а також в оптичній, вартовий і ювелірної галузях промисловості. Окремо варто відзначити радіоелектроніку, приладобудування, машинобудування і всі ті сфери, де в даний час використовуються матеріали з високою твердістю. В даному випадку тільки діамантове свердло виступить в якості ефективного засобу обробки отворів.