Порошкова металургія
Виробництво виробів, яке здійснює порошкова металургія, можливо тільки на спеціалізованому обладнанні. Їх номенклатуру можна розділити на продукцію конструкційного, антифрикційного і спеціального призначення. Остання проводиться з матеріалів, що володіють особливими властивостями. Вироби спецпризначення неможливо виготовити альтернативними способами.
Порошкова металургія передбачає виробництво виробів з металевих порошків. Такі деталі дивно точні і не вимагають обробки в подальшому.
Разом з тим сама технологія виробництва не відноситься до складних. В її основі лежить старовинний спосіб виготовлення кераміки, різниця полягає лише у використовуваному сировину. Завдяки тому, що даний спосіб є економічним і простим, він швидко встав на один щабель з конкуренції з куванням, литтям, штампуванням і іншими методами виготовлення металевих деталей.
Поряд з тим, що виробництво постійно вдосконалюється і розвивається, освоюються нові технології і матеріали, зростає і асортимент продукції, що випускається, до яких відносяться і вироби порошкової металургії.
Якщо завод приймає замовлення на виготовлення нової деталі, то він повинен розробити креслення майбутнього виробу на основі креслень замовника, креслення оснащення і прес-інструменту, необхідну документацію. У разі необхідності цей же завод виконує дослідні та експериментальні функції, які забезпечують первинне освоєння і випробування нового продукту. Також виготовляється додаткове оснащення та прес-інструмент.
Процес виготовлення деталей
Відео: Порошкова металургія. отримання порошків
Порошок бувають різними. Варто зазначити, що такий різновид, як порошкова сталь, не є самою твердою. Певні властивості додаються порошків в залежності від подальшого їх використання. Сам процес відбувається в спеціальному апараті або кульової млині, в якій шматочки металу, стружка, обрізки дробляться, а створювані повітряні потоки змушують ці шматочки перетиратися. Метали, які відносяться до легкоплавким, розбризкуються в рідкому вигляді, що здійснюється за допомогою стисненого повітря, який спрямовує бризки металу на що рухається по колу диск. Застиглі металеві крапельки розбиваються на ще більш дрібні частинки. В результаті виходять порошки в електролізної ванні або за допомогою хімічних реакцій.
Потім порошок засипається в прес-форму зі сталі, а на нього впливають великим тиском. Його частинки з`єднуються між собою, і виходить готова деталь. Далі здійснюється спікання. У печах з високою температурою нагріваються отримані елементи. Частинки як би зливаються, і утворюється досить щільна і однорідна маса. Отже, виріб вважається повністю готовим. Іноді два процеси з`єднуються разом, це значно економить час. В цьому випадку порошок нагрівається до потрібної температури струмом і пресується в відповідну форму.
Сфера застосування виробів
Порошкова металургія надає широкі можливості для виробництва деталей для різних марок автомобілів. Даним методом виготовляються:
Відео: Порошкова металургія
- деталі трансмісії і рульового управління;
- складові запірної фурнітури;
- золотники, ротори, корпуси насосів;
- ротори для електродвигунів;
- втулки, вкладиші, підшипники;
- зірочки, шестерні, фланці і багато іншого.
Відео: 5. Порошкова металургія. Виробництво зубчастих коліс
Крім цього, твердість порошкових деталей дозволяє виготовляти з них ріжучі інструменти, жаростійкість дозволяє використовувати їх в гальмівній системі літаків, сільськогосподарської техніки і автомобілів. Для того щоб отримати деталі, що відповідають різним характеристикам, достатньо змішати порошки кількох металів. Такі деталі використовуються в ракетних двигунах, газових турбінах, ядерних реакторах.
Відео: Порошкова металургія
Порошкова металургія дозволяє виробляти такі сполуки металів, які неможливо отримати, використовуючи плавильні печі. Її розвиток зумовлений тим, що деякі метали неможливо обробляти стандартними способами. В даний час металеві порошки змішуються навіть з аналогами з пластмаси, скла та мінералів. Даний метод дозволяє отримувати ще більш різнобічні за своїми властивостями вироби.
