Експлуатація та заточка фрез

Операції із заточування фрез підтримують техніко-фізичні характеристики деталей, продовжуючи тим самим їх робочий ресурс. Існує безліч підходів до виконання подібних заходів, вибір серед яких визначається характером експлуатації та конструкцією елемента. Інтенсивність зносу фрези багато в чому залежить від її конструкції, виходячи з якої майстер підбирає і режими техобслуговування.

Наприклад, підбір методу переточки швидкорізальних деталей орієнтується на зношування передньої поверхні. З іншого боку, заточка фрез по задній поверхні більше підходить для фасонних елементів. Тому важливо враховувати як можна більше експлуатаційних факторів, які дозволять зробити вірний вибір техніки обробки.

різновиди фрез

Такі елементи широко використовуються в обробці деталей на копіювальних, какао-шипорезних, фрезерних та інших верстатах. Як правило, це деревообробне обладнання, хоча зустрічаються і деталі для роботи з металевими заготовками. Розрізняються фрези за розмірами, формою і призначенням.

В цілому виділяється дві категорії елементів - кінцеві і насадні. Перші відрізняються наявністю хвостової частини, який фіксується в спеціальній ніші шпинделя. Вироби другої групи мають центральне отвір, яке дозволяє їх насаджувати на робочий шпиндель і надійно фіксувати. Відповідно, така заточка фрез відрізняється більш високим рівнем якості, не кажучи про зручність в поводженні з деталями для оператора. Насадні елементи можуть бути складовими, цільними і збірними.

Особливістю цієї групи є можливість формування різального інструменту з декількох фрезерних частин. Також варто відзначити категорію кінцевих фрез, які можуть бути збірними і цілісними. Поділяються елементи і за якістю виконання затилований обробки. Так, заточка фрез з затилованнимі поверхнями проводиться по передній грані з метою збереження базових кутових показників.

Технічне обслуговування фрез

Незважаючи на застосування у виготовленні фрез високоміцних сплавів, тривалий час експлуатації призводить до стирання, а також деформації граней. Згодом зношені елементи утилізуються, але до закінчення робочого ресурсу майстер може відновити характеристики деталі за допомогою заходів технічного обслуговування. Важливо враховувати, що заточка фрез дозволяє не лише наділяти їх колишньої геометрією, що забезпечує якісну роботу. Дана процедура також підвищує стійкість елемента, знижуючи витрати інструменту. Але це не означає, що будь-яка фреза може бути відновлена таким чином.

Технологи не рекомендують доводити інструмент до стану повного зносу. Виробники фрез вказують в маркуваннях техніко-експлуатаційні значення, які є граничними для конкретного елемента, і після їх подолання ріжучі кромки не піддаються реставрації.

Технічне забезпечення процесу заточки

Для виконання заточування застосовуються спеціальні фрезерні верстати, оснащені шпинделями з частотою обертання в середньому до 24 000 об. / Хв. Перед початком роботи на них майстер виробляє балансування фрез. Вона може здійснюватися двома способами - динамічним і статичним. У першому випадку процедура виконується на спеціальному верстаті, який забезпечує не тільки урівноваження сили, а й моменту, що діє на фрезу в процесі обертання. Така техніка особливо актуальна для випадків, коли виконується заточка фрези по металу.

Верстати для балансування по статичній методиці передбачає тільки урівноваження сили, що впливає на фрезу. Елемент закріплюється в оправі, після чого проводиться його балансування через пристрій, що складається з двох горизонтальних ножів-напрямних. Безпосередньо заточка виконується на спеціальному високоточному обладнанні.

Верстати випускаються в різних конфігураціях, які передбачають як ручне, так і автоматичне керування. Загальним для всіх агрегатів цього типу є наявність лінійних підшипників на напрямних робочої поверхні. Це конструкційну рішення дозволяє досягати високої точності переміщення елемента, як правило, з похибкою 0,005 мм.

Вимоги до обладнання

Щоб забезпечити якісну заточку фрез, слід не просто використовувати відповідне для цього завдання обладнання, але і правильно його підготувати. В першу чергу шпинделі обладнання повинні мати достатню вибростойкость, безперешкодно обертатися і розташовувати мінімальними показниками биття. Далі механізм, що подає повинен стабільно працювати у всіх передбачених конструкцією напрямках без затримок і з мінімальними зазорами. Велике значення мають настройки кута підйому - в цьому параметрі також повинна бути висока точність. Наприклад, заточка черв`ячної фрези, яка виконується на автоматичних верстатах, передбачає установку і певного кута підйому, і кроку гвинтової канавки. Якщо ж використовуються заточувальні кола, то важливо забезпечити надійну посадку змінних шайб і шпинделів, за рахунок яких проводиться точна посадка робочого елемента.

Обробка кінцевих фрез

Виконання обробки кінцевих елементів найчастіше проводиться вручну на універсально-заточний обладнанні. Зазвичай по такій техніці виконується оновлення робочих характеристик інструменту з гвинтовим зубом. Багато в чому заточка кінцевих фрез нагадує аналогічне оновлення циліндричних фрез за допомогою чашкового круга. Це відноситься до операцій, які припускають установку кінцевої фрези в центр посадкового місця. Також подібна заточка виконується на напівавтоматичних моделях. В даному випадку можуть обслуговуватися кінцеві фрези діаметром від 14 до 50 мм. При цьому обробка підходить і для задньої, і для передньої поверхні.

Заточка торцевих фрез

Фрези, виконані з швидкорізальної сталі, а також деякі елементи, забезпечені твердосплавними пластинками, заточують в зібраному вигляді. Основна задня поверхня торцевої фрези заточується шліфувальним чашковим колом. Перед виконанням цієї ж операції на площині допоміжної задньої сторони елемент спочатку встановлюється таким чином, щоб його ріжучакромка встала в горизонтальну позицію. Після цього вісь фрези повертається по горизонталі і разом з цим нахиляється в вертикальній площині. На відміну від схеми, по якій виконується заточка кінцевих фрез, в даному випадку зміна положення заготовки проводиться кілька разів. Робота з передньою поверхнею зуба може здійснюватися торцевою частиною шліфувального тарілчастого кола або ж дисковим кругом з периферійної боку.

Робота з дисковими фрезами

За задньою основної поверхні обробка дискових елементів здійснюється чашковим колом. Допоміжна задня поверхня виконується за аналогією з торцевими фрезами, тобто шляхом звернення по горизонталі різальних крайок. При цьому відзначаються особливості обробки торцевих зубів такого інструменту. В даному випадку заточка дискових фрез виконується по передній поверхні таким чином, щоб оброблювані зубці прямували догори. Сама ж фреза в цей момент повинна займати вертикальну позицію. Кут нахилу осі елемента по вертикалі повинен відповідати положенням основної ріжучої кромки.

Особливості заточки фрез по дереву

Кінцеві фасонні деталі заточуються без спеціальних пристосувань, як правило, за допомогою тонкого алмазного бруска. Даний елемент або лягає на край робочого столу, або, якщо фреза має глибоку виїмку, фіксується додатковим інструментом. Введення фрези проводиться по закріпленому бруска. В ході обробки брусок періодично змочується водою. Коли процедура завершується, майстер ретельно миє і сушить виріб. У міру сточування передніх поверхонь кромка стає гостріше, але зате зменшиться діаметр інструмента. Якщо фреза має направляючий підшипник, його в першу чергу необхідно зняти, а потім продовжити операцію. Справа в тому, що заточка фрези по дереву разом з загубленим підшипником може привести до псування елемента. Також необхідно очистити інструмент від залишків деревних смол за допомогою спеціального розчинника.

Особливості заточки фрез по металу

Такі елементи менш поширені і в той же час вимагають менше зусиль у процесі підготовки. Обробка проводиться за допомогою шліфувальних кругів підходящої зернистості. Матеріали при цьому можуть бути різними, зокрема, поширене використання алмазних кіл, а також деталей, виконаних із звичайного або білого електрокорунду. Якщо планується заточка кінцевих фрез по металу, вироблених з інструментальної сталі, то рекомендується вибирати саме електрокорундовие диски. Для виробів з вищими характеристиками бажано використовувати ельборові кола. Самі ж продуктивні та ефективні деталі для заточування виконуються з карбіду кремнію. Їх використовують для обслуговування різців, виготовлених з твердих сплавів. Перед роботою абразив охолоджується, так як високі температурні навантаження в процесі операції можуть негативно позначитися на структурі кола.

Обробка затилованних фрез

Затилованние елементи використовують в тих випадках, коли потрібно підвищити стійкість ріжучої деталі і скоротити шорсткість поверхні. Зубці затилований фрези обробляються по передній поверхні таким чином, що після переточування в радіальному перетині профіль функціональної кромки зберігає свої початкові параметри до повноцінної експлуатації деталі. Заточка таких фрез також виконується з дотриманням строго встановленого переднього кута. У разі обробки острозаточенного елементів необхідно дотримувати постійний кут загострення.

доведення фрез

Відео: Швидке очищення і заточка фрез по дереву. Або як заточити кінцеву фрезу своїми руками

По суті, це операція, призначена для корекції результату, отриманого в процесі основної заточки. Як правило, доведення виконується з метою забезпечення оптимальних показників шорсткості або в тих випадках, коли потрібно скорегувати кут заточування фрези з робочими гранями. Досить поширені техніки абразивної і алмазного доведення. У першому випадку передбачається використання дрібнозернистих кіл з карбіду кремнію, а в другому - алмазних дисків на бакелітовій зв`язці. Обидві техніки дозволяють справлятися, крім іншого, з твердосплавним інструментом.

Контроль якості заточування

У процесі перевірки майстер оцінює геометричні показники ріжучих поверхонь на предмет відповідності технічним вимогам. Зокрема, визначається биття фрези, а також ступінь шорсткості доведених або заточених площин. У контролі параметрів прямо на робочому місці можуть використовуватися допоміжні прилади. Наприклад, якщо виконувалася заточка кінцевої фрези по деревній матеріалу, то фахівець може виміряти кути по робочим гранях. Для цього використовується кутомір, у якого шкала представлена в формі дуги. спеціальні вимірювальні інструменти застосовуються і для оцінки інших параметрів, знову ж таки, більшість з них орієнтовано на перевірку геометричних даних фрези.

висновок

Відео: Поширення ТС фрез по дереву

Потреба в механічній обробці ріжучого інструменту зберігається навіть в століття високих технологій. Єдина зміна в цьому відношенні відбулося з системами управління фрезеровочного обладнанням. З`явилися автоматичні пристрої, що дозволяють оптимізувати процес поводження з заготовками. Однак заточка свердел, фрез, біт і інших обробних металевих елементів і раніше виконується за допомогою абразивів. Звичайно, є і альтернативні технології, що дозволяють відновлювати геометрію деталей, але про широке їх поширення поки говорити не доводиться. Це стосується лазерних технологій, гідродинамічних верстатів, а також установок, які надають термічний вплив. На даному етапі їх розвитку з економічних міркувань багато підприємств все ж віддають перевагу традиційним методам заточки.