Які бувають поліуретанові форми для штучного каменю. Поліуретанові форми своїми руками
Натуральний камінь - цінний матеріал для оформлення інтер`єру. Однак і ціна його висока. Якісно зімітувати штучний камінь для простого обивателя в більшості випадків не відрізняється від натуральної продукції. При цьому він коштує дешевше, важить менше і може мати різноманітну фактуру. Сучасні поліуретанові форми та інноваційні технології забарвлення здатні перетворити звичайний бетон або гіпс в ексклюзивний матеріал, за зовнішнім виглядом і якістю практично не поступається натуральному продукту.
Відео: ВИРОБНИЦТВО Як зробити декор камінь Поліуретанові форми Свій бізнес або ремонт?
Матеріал для форм
Для виготовлення якісних форм, здатних з точністю передати фактуру природного матеріалу, останнім часом використовують поліуретанові гуми. Цей унікальний матеріал відрізняється зносостійкістю, еластичністю, корозійну стійкість, витримує значні механічні навантаження.
Відео: Виготовлення штучного каменю ПАМІР з поліуретанової форми 0.23 м.кв
Поліуретанові форми виготовляються методом холодної полімеризації. Сировиною для форм служать двокомпонентні поліуретанові компаунди. Незважаючи на гадану простоту технологічного процесу, для виготовлення матриць потрібен чималий досвід, адже від форми залежить якість готової продукції.
Вартості готової форми в рази перевершує вартість сировини для виготовлення матриці. Відмінно виготовлена форма здатна з неймовірною точністю скопіювати на литві навіть відбиток людської волосини.
Виробники поліуретану
На сьогоднішній день в світі виробляють понад двісті різних поліуретанових компаундів. Для виробництва штучного каменю потрібні форми, що поєднують в собі оптимальну щільність, міцність, еластичність і литьевую консистенцію.
Двокомпонентні компаунди Ecomould володіють середньої плинністю (консистенція рідкого меду), придатні для виробництва штучного каменю з невеликими негативними кутами. Компаунди порівняно недорогі і підійдуть для невеликих тиражів бетонних виробів з нескладним рельєфом.
Поліуретани від VytaFlex Series відрізняються більшою еластичністю, гарну зносостійкість, широким вибором по міцності. Використання матриць з таких компаундов робить процес розпалубки виробів легким і швидким навіть без використання розділових складів.
Поліуретанові форми від Duramould і компаунди ЛЕПТА-108 СХ підходять для гіпсових виливків, вони також добре витримують лужні середовища бетонів, адаптовані для ручного виготовлення форм без застосування вакуумної дегазації.
Переваги поліуретанових форм
Поліуретанові форми для штучного каменю мають ряд переваг. Завдяки еластичності вони дають можливість легко отримувати готові виливки з мінімальним відходом продукції. У порівнянні з пластиковими формами бетонні вироби в еластичних формах можна витримувати в два рази менше часу.
Завдяки точній деталізації лицьовій поверхні копійованого зразка можна домагатися схожості готового виробу з фактурою кори дерев, скам`янілої кістки, античної фрески і інших матеріалів. Форми довговічні, навіть при інтенсивному режимі виробництва їх запасу міцності вистачає на 2 - 3 роки експлуатації.
Можна розширити асортимент продукції, використовуючи в якості сировини бетони і модифіковані гіпси. Здатність поліуретану утримувати на поверхні форм частки барвника поєднує процес фарбування з заливкою матриці формувальних матеріалом.
вибір форми
Поліуретан - матеріал примхливий. Щоб гарантувати якість форми з такого матеріалу, потрібен чималий досвід у виготовленні матриць, також необхідно знати тонкощі технологічного процесу, дотримуватися режими полімеризації, використовувати у виробництві перевірені компаунди від провідних виробників ливарних поліуретанів.
Вибір - купувати готову матрицю або виготовляти її самому - залежить від багатьох факторів. Зробити ідеальні поліуретанові форми для каменю в домашніх умовах без досвіду досить важко. Оскільки сировина недешеве, то краще не експериментувати, а придбати вже готову матрицю. Такий варіант підійде, якщо є впевненість в професіоналізмі виробників.
З іншого боку, виготовляючи форми самостійно, з часом можна набути необхідного досвіду і не залежати від наявного асортименту готової продукції, а легко його розширювати, виготовляючи нові типажі оздоблювальних матеріалів, яких не буде у конкурентів.
Виготовлення матриці своїми руками
Щоб виготовити поліуретанові форми своїми руками, потрібен штучний камінь або зразки натурального матеріалу і двокомпонентний литтєвий поліуретан. Для виготовлення каркаса необхідно заготовити рівний відрізок плити МДФ або ДСП за розміром форми і відрізки дощок для боковин.
На поверхні плити сантехнічним силіконом кріпляться копіюються зразки каменів. Відстань між ними і від зразків до бічних стінок не повинно бути менше одного сантиметра. Далі монтується опалубка з дощок. Стики каркаса герметизуються силіконом. Зразки та опалубка обробляються розділовим складом.
Готується поліуретан так: компоненти відмірюють в окремі ємності відповідно до інструкції і змішуються без спінювання до однорідного стану низькооборотної дрилем з насадкою. Готовий розчин заливається поверх зразків вище рівня каменів на 1 - 3 см. Після відстоювання протягом 24 годин опалубка розбирається, зразки беруться з форми, їй дають відстоятися необхідне по технологічному процесу час.
Форми промислового виготовлення
Організувати промислове виготовлення форм намагалися неодноразово, проте складність деталізації поверхні копійованого матеріалу робила спроби мало результативними. Проте серійне виробництво форм для штучного каменю на станочном обладнанні було налагоджено.
Такий технологічний процес освоїла компанія "Зікам Стоун". Поліуретанові форми, вироблені за її технології, за вартістю майже в два рази нижче аналогічних імпортних матриць. Окремі характеристики форм навіть перевершують зразки від провідних виробників, що працюють за методикою холодної полімеризації.
Форми, виготовлені машинним способом, відрізняються штампуванням на зворотній (чорновий) поверхні матриці. Звичайні заливальні форми можуть бути марковані тільки на лицьовій або бічній поверхні.
Вибір якісної матриці
Якщо вирішено купувати промислові поліуретанові форми для виробництва штучного каменю, слід звернути особливу увагу на їх тильну сторону. У якісній матриці вона повинна бути гладкою без найменшої пористості.
Наявність слідів від бульбашок повітря, що виходить свідчитиме про насичення повітрям всій товщі матриці. Така форма довго не прослужить. Для визначення міцності можна спробувати відщипнути шматочок матеріалу від матриці - якісний поліуретан буде активно цьому опиратися. Відрізана тонка смужка від зразка матриці при розтягуванні рветься із зусиллям.
Є сенс при покупці матриці настояти на пробної заливці в присутності продавця швидкотвердіючу складом. Відлитий зразок повинен мати чіткий рельєф натурального каменю без полірованої гладкості і блиску. Зайве товсті перемички і боковини (до 3 - 5 см) будуть свідчити про підміну поліуретану подібним матеріалом з подібними властивостями.
Поліуретанові форми від "Зікам Стоун"
Тротуарна плитка під бутовий камінь, імітація мармуру, вапняку, пісковика, композиції з набірного сланцю, декоративний цегла і кам`яний шпон - все це можливо з технологіями "Зікам Стоун". Поліуретанові форми, виготовлені фахівцями цієї компанії, ідеально підходять для виробництва штучного каменю на основі цементу. З гіпсу можна виготовити оригінальну ліпнину, мозаїку, молдинги і барельєфи.
Для бажаючих спробувати свої сили у виробництві штучного каменю "Зікам Стоун" пропонує матеріали для домашнього виготовлення матриць з поліуретану. Доступні комплекти класу «Економ», що містять, крім базових заливальних матриць з поліуретану, докладний посібник з технологічним процесом, добавки і пігменти для гіпсу. Комплектація класу «Стандарт», крім перерахованих матеріалів, має ще зразок для фарбування і додаткове технологічне обладнання. У комплектацію пакета «Преміум» додатково входить професійний аерограф і піддони для матриць.
Якісні поліуретанові форми "Зікам" навіть в невеликій приватній майстерні дають можливість налагодити виробництво штучного каменю. При належній якості продукції та помірними цінами такий бізнес може скласти конкуренцію навіть заводського виробництва.
