Залізобетонні перемички: розміри, гост, маркування. Залізобетонні вироби

Відео: Виготовлення бетонних кілець, опалубка для бетонних кілець

Залізобетон знайшов повсюдне застосування в сучасному будівництві. Матеріал характеризується високою міцністю, стійкістю до зовнішніх впливів, довговічністю. При зведенні будинків з штучних матеріалів (цегли, шлакоблоку, газобетонних блоків) виникає необхідність перекриття дверних і віконних прорізів. Для цих цілей застосовують спеціальний вид залізобетонних виробів - перемички.

призначення

Перемички є залізобетонні балки, спираються на кладку стін і передають їм навантаження вищерозміщеної над прорізом кладки і перекриттів. Конструктивно перемичка складається з арматурного каркаса і важкого бетону. На практиці застосовуються збірні залізобетонні вироби заводського виробництва або монолітні, що виготовляються на місці. При цьому марки застосовуваних виробів і площа їх спирання повинні визначатися розрахунком з урахуванням зібраних навантажень.

стандарти

Основні параметри збірних виробів визначає ГОСТ "перемички залізобетонні для будівель з цегляними стінами". Цей стандарт визначає класифікацію, марки, розміри і характеристики. Перемички поділяються на:

• ПБ - брускові, що мають ширину до 250 мм.
• ПП - плитні, з шириною підстави від 250 мм.
• ПГ - балкові, в перерізі вирізана чверть.
• ПФ - фасадні, для прорізів з чвертю при шарі виступаючої частини кладки від 250 мм.

Для виробництва стандартних виробів розроблений комплект типовий робочої документації - 1.038.1-1, що включає робочі креслення.

конструкція

Арматурний каркас перемички забезпечує її міцність. Він складається з поздовжньої і поперечної арматури. Нормами передбачається використання як попередньо напруженої, так і не напружену арматуру. Діаметр і крок стрижнів визначається розрахунком або за типовими проектами.

При заливці перемичок використовують важкий бетон з щільністю 2200-2500 кг / м куб. Необхідна міцність бетону визначається розрахунком, марка по водопроникності і морозостійкості - з урахуванням навколишнього середовища.

Для підйому в конструкції виконані стропувальні отвори або співали, як вимагає того ГОСТ. Перемички залізобетонні допускається виготовляти з випусками арматури для будівництва в сейсмонебезпечних зонах.

Номенклатура серійно випускаються перемичок відображена в таблиці ГОСТу 948-84. стандартом передбачені брускові перемички ПБ довжиною від 1030 до 5950 мм з напруженою або ненапрягаемой арматурою. Їх перетин розбите на 10 груп - від 125 х 65 (h) мм до 250 х 290 (h) мм.

Плитні перемички ПП випускаються довжиною від 1160 до 2980 мм з напруженою або ненапрягаемой арматурою. Їх перетин представлено 10 групами - від 380 х 65 (h) мм до 510 х 220 (h) мм.

Перемички балочні з чвертю типу ПГ передбачені тільки з ненапрягаемой арматурою довжиною від 1550 до 5960 мм. Можливі 8 варіантів перетину - від 250 х 290 (h) мм до 510 х 440 (h) мм.

Фасадні перемички ПФ виробляються довжиною від 770 мм до 4280 мм з перетином восьми груп - від 90 х 90 (h) мм до 290 х 90 (h) мм.

позначення

Марки серійних виробів складаються з двох-трьох груп і повністю характеризують залізобетонні перемички: розміри, несучу здатність, перетин та ін.
Перша група починається з цифри, що визначає перетин (по таблиці), літерне найменування і довжину, виражену в десятках сантиметрів. Наприклад, 8ПБ25 - перемичка брускова, перетин № 8 з таблиці ГОСТу 948-84, довжина - 2460 мм.

У другій групі вказана усереднена допустиме навантаження (кН / м), клас арматури.
Наприклад, 71-AtV: навантаження 70,61 кН / м і арматура АТ-V.

Третя група маркування містить відомості про наявність випусків арматури, закладних деталей, стропувальних петель, а також різні характеристики, що залежать від зовнішніх умов.

У додатковому маркуванню використовуються символи:

• "а" - Анкерні випуски арматури для установки балконних плит;
• "п" - Стропувальні петлі;
• "З" - Для сейсмічно небезпечних районів понад 7 балів;
• "П" - Бетон підвищеної щільності, або "Про" - Особоплотная.

Повна маркування перемичок залізобетонних може виглядати так:
10ПБ21-27-ап - залізобетонна перемичка розміром 2070 мм, перерізом номер 10, допустиме навантаження 27,26 кН / м, із строповочними петлями і анкерними випусками арматури для монтажу балконних плит.

Відео: Лінія для виробництва колодязних кілець ЗБВ

утеплення

Зовнішні стіни будинку повинні забезпечувати передбачену нормами рівень теплового захисту. Цей рівень характеризується величиною опору теплопередачі. Чим вона більше, тим вище тепловий захист будівлі і, відповідно, нижче витрата тепла і плати за опалення. На жаль, залізобетон - прекрасний провідник тепла. Перемички утворюють на гладі стін теплопровідні включення - містки холоду. Вони можуть призвести не тільки до додаткових втрат тепла, але і в ряді випадків до випадання роси. Щоб уникнути цього негативного ефекту, необхідно утеплювати перемички. Якщо будівля має додаткове утеплення по системі вентильованого фасаду або за "мокрою технології" - Питань не виникає. Але якщо зовнішні стіни не потребують додаткового утеплення, то перемички встановлюють з відступом від зовнішньої поверхні стіни. У цей відступ монтують вкладиш з ефективного утеплювача (наприклад, кам`яної вати) і закривають штукатуркою або іншим оздоблювальним матеріалом під площину стіни.

Вибір марки перемички

Для правильного вибору марки перемички, крім призначення, необхідно визначитися з несучою здатністю. Допустиме навантаження вироби кожної марки вказана в Гості «Перемички залізобетонні». Виконавши збір навантажень і визначившись з довжиною прольоту, можна скористатися таблицями серії 1.038.1-1, де кожній марці зіставлені: розрахунковий проліт, довжина обпирання і навантаження. Вибираючи залізобетонні перемички, розміри і перетину, необхідно враховувати і сейсмонебезпечних районах будівництва.

розрахунок перемички

Перемичка є несучою конструкцією будівлі, і її розрахунком повинен займатися фахівець, який має відповідну освіту і досвід роботи. Проте для невеликих проектів можна самостійно підібрати залізобетонні перемички. Розміри виробів визначають, керуючись СНиП "кам`яні конструкції". Треба підрахувати висоту кладки над перемичкою і порівняти її з розрахунковим прольотом перемички. Якщо висота кладки більше розрахункового прольоту, то несуча перемичка не потрібна. Пояснити це просто: при певній висоті стіни над прорізом досить власної несучої здатності, допомога перемички їй тоді не потрібна. Знаючи питому вагу кладки, легко визначити марку перемички. Значення питомої ваги найбільш популярних кладок матеріалів наведені нижче:

• цегляна кладка - 1400-1900 кг / м куб .;
• пінобетонні блоки - 900-1400 кг / м куб .;
• газобетонні блоки - 400-1200 кг / м куб.

Необхідно враховувати щільність кладки матеріалу конкретного заводу-виготовлювача.

монтаж перемичок

Ненесучі перемички дверних і віконних прорізів з прольотом до двох метрів допускається укладати вручну, понад два метри - із застосуванням вантажопідіймальних механізмів. Глибина обпирання приймається по серії, але зазвичай не менше 200 мм в перегородках і не менше 250 мм в стінах. Опорні майданчики перевіряються за рівнем.

Перемички залізобетонні для цегляних стін повинні встановлюватися на кладку, додатково армовану сітками. Для заповнення всієї товщини стін перемички встановлюють пакетом по кілька штук. Крайні вироби не повинні виступати за площині стін. При установці перемичок слід дотримуватися їх проектну орієнтацію. Не можна підганяти перемички по довжині подрезкой, т. К. Їх армування нерівномірно і розраховане на довжину прольоту, зазначену в марці вироби.

Самостійне виготовлення перемичок

У разі, коли немає можливості доставити готові залізобетонні вироби на будівельний майданчик, їх можна виготовити безпосередньо на місці.
Попередньо необхідно виготовити з пиломатеріалів опалубку відповідного розміру. Зручно, якщо опалубка буде розрахована на виготовлення декількох виробів одночасно. З арматури виготовляють каркас, поздовжню використовують діаметром 12-14 мм, поперечну - 4-6 мм. Для поздовжнього армування стрижні встановлюють в два рівня, поперечну арматуру встановлюють з кроком 3/4 висоти вироби. На довжині в 1/6 довжини прольоту від зони спирання крок поперечної арматури зменшують. Для великогабаритних перемичок необхідно закласти монтажні петлі. При виготовленні каркаса використовують зварювання або в`язальну дріт.

Зібраний каркас встановлюють в опалубку. Для створення захисного шару бетону арматуру піднімають, використовуючи для цього пластикові підставки типу "стійка" або "стільчик". Потім опалубку заливають важким бетоном з подальшим ущільненням вібрацією. Після заливки перемички залізобетонні дверні та віконні необхідно витримати не менше 24 днів для затвердіння.

Виробництво перемичок в прольоті

У приватному житловому будівництві досить часто залізобетонні перемички для отворів можуть бути виготовлені на місці. Такий спосіб не дуже технологічний, але при ньому відпадає потреба в підйомі і установці, що вельми зручно при відсутності вантажопідіймальних механізмів. При литві безпосередньо на стіні можливо виготовити арочні залізобетонні перемички.

Розміри такої конструкції визначаються за індивідуальним проектом. Перед відливанням перемички кладка стін доводиться до необхідної позначки. Опорні майданчики перевіряються за рівнем і вирівнюються подбетонкой. З пиломатеріалів в отворі монтується опалубка. Нижня частина опалубки виконується з досить товстою дошки і посилюється підпорами. Крок і перетин підпірок вибирається відповідно до довжини прольоту і вагою перемички, приймаючи щільність важкого бетону 2500 кг / м куб. Підпірки фіксуються між собою і до конструкції стін. перемички віконні залізобетонні вимагають в конструкції опалубки чверть для установки віконного блоку.

Найчастіше при будівництві будинку з блоків постачальники кладочного матеріалу виробляють спеціальні U-образні блоки. Вони укладаються на підпірку в отворі і виконують функції незнімної опалубки. Такі елементи мають товщину рядових блоків в кладці і не виділяють перемичку на гладі стіни.

В опалубці монтується арматурний каркас, монтажні петлі в даному випадку не потрібні. Після чого опалубку заливають важким бетоном, ущільнюючи його вібротрамбованіем. Залиту перемичку залишають на 24 дня, після чого опалубку демонтують.