Пайка пластика: інструменти, технологія
Водопровідні та газові труби, виготовлені з пластику, швидко і впевнено витісняють своїх металевих попередників. І це не дивно, адже такі елементи комунікацій відрізняються незначною вагою, надійністю, простотою монтажу. Втім, при установці пластикових труб нерідко доводиться створювати з`єднання методом термічного впливу на краю матеріалу. Давайте ж з`ясуємо, яким чином виконується пайка пластика, які інструменти можуть бути використані в даних цілях.
Відео: Який потрібен інструмент для ремонту пластику. Repair tool plastic
Пайка спеціалізованим зварювальним апаратом
Паяльник для пластику є своєрідним «праска», що містить спеціальні отвори для труб різного діаметру. Краї останніх розміщуються у відповідні отвори, після чого розігріваються до температури плавки.
Пайка пластика за допомогою апарату виконується в такій послідовності:
- Рівне обрізаний кінець труби вставляється в нагрівальну гільзу. Апарат приєднується до електромережі. Металеві площині агрегату розігріваються до потрібної температури. Далі краю пластикових труб піддаються плавлення.
- Після розм`якшення матеріалу труби різко прибираються з роз`ємів і з`єднуються між собою в фитингах. При цьому в місці стиковки країв повинен утворитися помітний наплив розплавленого матеріалу.
- Перед термічною обробкою країв чергових труб зварювальний апарат ретельно очищається від залишків застиглого матеріалу.
Пайка пластика розпеченим металом
Найбільш простий, доступний, проте менш надійний спосіб для з`єднання елементів виробів із пластику - термічний вплив за допомогою розігрітого металу. В даному випадку достатньо загострити залізну пластину або будь-який інший відповідний інструмент. Останній бажано зафіксувати в лещатах, після чого притулити до гарячої поверхні краю деталей. Як тільки відбудеться плавка потрібних елементів виробів, їх необхідно прибрати з пластини і міцно притиснути один до одного.
Перш ніж буде виконана пайка пластика зазначеним способом, слід добре помити поверхні деталей, що з`єднуються від будь-яких забруднень, які можуть перешкоджати щільною стикуванні матеріалу. Якщо матеріали забруднені маслами, як знежирювальних складів тут варто використовувати спирт, ацетон або уайт-спірит.
Пайка з використанням газового пальника
Пайка пластика своїми руками може бути виконана нагрітим газом, що виходить з сопла пальника. В якості заправки тут може послужити азот, вуглекислий газ, аргон. Вибір типу газоподібної речовини залежить від характеристик пластика, який буде схильний до плавці. Як показує практика, найбільш міцні з`єднання при термічному способі з`єднання пластикових деталей дозволяє отримати розігрів матеріалу аргоном або азотом.
Представлена технологія пайки допускає виконання робіт з використанням присадок і без. У першому випадку застосовується пластиковий пруток діаметром не більше 6 мм, плавка якого дає можливість створити досить тонкий, акуратний, але в той же час міцний шов. Присадка повинна бути виготовлена з матеріалу, ідентичного з`єднувальних елементів.
При використанні газового пальника на виході з сопла апарата повинна підтримуватися температура, як мінімум, на 50проЗ вище, ніж показник плинності оброблюваного матеріалу.
Відео: Як варити пластик паяльною станцією
Метод обробки актуальний не тільки при необхідності з`єднання труб, але також в тих випадках, коли потрібно відновлення автомобільного бампера, елементів салону, інших деталей. У таких ситуаціях нерідко використовується сітка для пайки пластика, яка накладається на пошкоджені ділянки, а потім заливається розплавленим матеріалом.
Фен для пайки
Для з`єднання пластикових елементів підходить термофен. Тут нагрівання робочої поверхні забезпечується за рахунок приєднання до електромережі.
Фен для пайки містить механізм, який забезпечує рівномірний розподіл нагрітого повітря на поверхні оброблюваних деталей. Щоб забезпечити якісне щільне з`єднання пластикових елементів, в ході плавки застосовуються всілякі насадки. Їх розмір і форма підбираються залежно від характеру матеріалів, що підлягають обробці.
Пайка за допомогою хімічних розчинників
З`єднання країв пластикових деталей представленим способом передбачає змочування матеріалу розчинником. Через деякий час полімери починають розбухати і купувати в`язку структуру. На завершення досить зістикувати елементи і деякий час утримувати їх під тиском до моменту, поки шов затвердіє. З`єднання набувають міцність після закінчення декількох годин. Для прискорення процесу допускається вплив на поверхні незначним нагріванням, що сприяє прискореному випаровуванню розчинника зі структури матеріалу.
Відео: Скутер-ремонт пластика + фарбування-чайніку.The scooter-repair plastic.Работа колишнього а профі
частково кристалічні види пластика стійкі до впливу хімічних розчинників. Тому тут пайка представленим методом виявиться неефективною. Найчастіше до способу вдаються при необхідності обробки виробів, виготовлених з аморфних термопластів.
Застосування розчинників виступає відносно недорогим способом обробки пластикових деталей. Однак до нього рекомендується вдаватися лише в крайніх випадках, коли немає можливості використовувати спеціалізований інструмент. Оскільки розчинники в переважній більшості токсичні, а їх випаровування шкідливі для здоров`я.
На закінчення
Як підсумок варто зауважити, що пайку пластика краще виконувати з лицьової і внутрішньої сторони матеріалу, проте лише при товщині стінок не менше 5 мм. Після застигання з`єднань виконується фінальна доведення поверхонь, які шліфуються, шпаклюються і готуються під фарбування. Як видно, пайка пластика є цілком здійсненне завдання. Головне - мати у своєму розпорядженні необхідним інструментом і діяти в строгості згідно з інструкціями.
