Керамзитобетон: пропорції для приготування

керамзитовий гравій набув широкого поширення в будівництві завдяки надійності сформованих з нього конструкцій. Будівельні форми і конструкції здатні простояти десятки років без втрати фізичних і естетичних характеристик. композиція цементного розчину і керамзиту відноситься до легкої групі бетонів. Склад керамзитобетону містить великий заповнювач керамзит, дрібний заповнювач пісок і цемент в якості в`яжучого компонента. Крім цементу, для зв`язки можуть використовувати будівельний гіпс. Розглянемо докладно, що собою являє керамзитобетон, пропорції для сумішей різної щільності, область застосування і характеристики будівельного матеріалу.

Властивості і характеристики матеріалу

Візуально керамзитобетон має пористу структуру, розмір пір залежить від режиму випалу основного наповнювача. Розрізняють три ступеня пористості бетону: великопористий, поризована і щільний. На експлуатаційні характеристики конструкцій і споруд значно впливає однорідність структури бетону.

Відео: Рецепт керамзитобетонні

Нормативна міцність керамзитобетону визначається пропорцією керамзитового гравію дрібної і крупної фракцій. Застосування керамзитобетону як основного елемента будівельних форм вимагає додаткового армування, з метою підвищення міцності конструкцій установку бетонних елементів супроводжують кріпленням арматури. Основна роль керамзитобетону - формування захищає теплоізоляційний шар в багатошарових конструкціях.

Міцність і фізичні характеристики керамзитобетону залежать від співвідношення компонентів. Слід враховувати, що пропорції керамзитобетону для підлоги і пропорції суміші для виготовлення будівельних блоків різні.

Керамзитобетон: пропорції і склад розчину

Як перекриттів при зведенні будівель довгий час використовували залізобетонні плити, сьогодні ця технологія не актуальна. Залізобетонні перекриття мають істотний недолік - низьку теплоізоляцією. Матеріалом, здатним успішно витримувати навантаження і при цьому забезпечувати комфортні умови перебування в приміщенні, є керамзитобетон, який застосовується у вигляді стяжки.

Виконуючи укладку стяжки, потрібно звертати увагу на тип поверхні, від якого залежить її складу. Оптимальні пропорції керамзитобетону для стяжки: висота 30 мм на 1м2 вимагає 40 кг суміші пескобетона М300 і 35 кг керамзитового гравію.

Керамзитобетон: пропорції для стяжки в залежності від розрахункового значення щільності на 1м3

Для приготування бетонної суміші в підходящу ємність завантажують керамзит, після чого заливають водою (невелика кількість). Після розчинення пористої структури гранул в ємність завантажуються сполучні компоненти - цемент і пескобетон. все перемішується будівельним міксером до густої консистенції. Змішування розчину припиняється після того, як керамзит набуває кольору цементу.

Переваги та недоліки стяжки з керамзитобетону

Найчастіше керамзитобетон стяжка застосовується при необхідності підвищення рівня підлоги в приміщенні. Сформована поверхню має високу міцність, стійка до впливу вологи, не пропускає повітря. Переваги стяжки з керамзитобетону:

• витрати на неї залежать від площі і товщини покриття;
• доступна технологія монтажу і тривалий термін експлуатації;
• можливість коригування площині, усунення перепадів і нерівностей;
• абсолютна сумісність з усіма видами підлогових покриттів;
• високий ступінь вологостійкості і вогнестійкості, звукоізоляція;
• стійкість до біологічного і хімічного впливу;
• в такому процесі, як приготування керамзитобетону, пропорції регулюють щільність;
• екологічна чистота.

Стяжка з керамзитобетону має недоліки:

• укладка супроводжується значним підйомом рівня підлоги;
• після висихання потрібно шліфування поверхні.

Доступність технології виробництва блоків

При зведенні невеликий житловий або господарської споруди на дачі або присадибній ділянці господарі часто віддають перевагу будівельним блокам з керамзитобетону. Вони також використовуються для будівництва будинків, що зводяться в областях з низькими несучими здібностями грунту. Причина вибору полягає в високих експлуатаційних якостях матеріалу і доступні технології виробництва блоків. Їх можна виготовляти самостійно на присадибній ділянці без застосування технологічного обладнання.

Формування блоків з керамзитобетону

Керамзитобетонні блоки бувають двох видів: пустотілі та повнотілі. Незалежно від форми блоків основою є керамзитовий гравій. Блоки, форма яких не має порожнеч, застосовуються для укладання фундаментів і облицювання зовнішніх стін. Пустотілі блоки широко використовуються як звукоізоляційний і теплоізоляційний огороджує шар внутрішніх стін будівлі.

За рахунок застосування пористих блоків підвищуються несучі характеристики фундаменту і стін будівлі. Однак головна перевага використання керамзитобетону в будівництві визначається економічністю зведених конструкцій. За рахунок пористості структури досягається зниження витрат сировини і малу вагу конструкційних елементів.

Керамзитобетон: склад і пропорції суміші для формування блоків

Керамзитобетонні блоки в своєму складі містять керамзит, цемент, пісок дрібної фракції і інші добавки. Іншими словами, суміш містить сполучні компоненти і керамзит. Як добавки, що підвищують фізичні властивості будівельних блоків, можна використовувати смолу деревну омиленої (СДО) для підвищення стійкості до низьких температур. Щоб підвищити ступінь зв`язування, додають порошок технічного лінгносульфоната (ЛСТП).

підготовка розчину

Сполучною основою суміші для формування фактурного шару є шлакоцемент (ШПЦ) або цемент марки М400 (портландцемент). Слід враховувати, що марка цементу не може бути менше М400. Далі додається керамзит і пісок дрібної фракції.

Виготовляємо керамзитобетон своїми руками, пропорції суміші: 1 (цемент), 8 (керамзитовий гравій) і 3 (пісок). Цей склад дасть оптимальні характеристики майбутнього будівельного матеріалу. Щоб виготовити керамзитобетон, пропорції на 1м3 повинні бути такими: 230-250 літрів води. Для додання пластичності бетону можна скористатися народним методом: в процесі змішування компонентів додати чайну ложку прального порошку.

Змішування всіх компонентів має виконуватися в бетономішалці, послідовність дій наступна: в барабан завантажуються і змішуються сипучі компоненти, далі поступово додається вода до отримання однорідної маси, що нагадує по консистенції пластилін.

Формування блоків і завершальний етап

На місці для формування блоків встановлюють піддон, на якому розміщують опалубку. У процесі висихання блоків неприпустимо пряме попадання на них вологи і прямих сонячних променів, з цією метою встановлюється навіс. Перед закладанням розчину внутрішні стінки форм рясно обмащуються машинним маслом, а основа посипається піском. Існують стандартні розміри блоків, виготовлених з керамзитобетону: 190 190 140, а також 390 190 140 мм. Стандартних габаритів слід дотримуватися, але для невеликого дачного будівництва розміри можна змінювати на свій розсуд.

Відео: Приготування бетонної суміші

Після завершення всіх підготовчих етапів форми наповнюються розчином. Суміш утрамбовується для усунення порожнеч до появи цементного молока. Поверхні блоків вирівнюються кельмою. Форми розбираються після закінчення доби з моменту закладки розчину, самі блоки при цьому не зсуваються до повного затвердіння.

Період висихання триває до 25-28 діб в залежності від кліматичних факторів. Процес висихання не повинен стимулюватися штучно і проходити в короткий термін, швидка втрата вологи може стати причиною розтріскування і втрати міцності блоків.

Вироблені в домашніх умовах блоки з керамзитобетону, за умови дотримання всіх зазначених правил, не поступаються блокам, виробленим в умовах промислового технологічного ділянки.