Ультразвукові дефектоскопи: інструкція, схема, характеристики, виробники, повірка

Дослідження фізичних тіл за допомогою ультразвукових хвиль стали впроваджувати ще на початку минулого століття. Вимірювальний пристрій отримав назву «ультразвуковий дефектоскоп». Відразу ж після відкриття метод Придибало широку популярність серед інженерів і людей, що займаються дослідженнями.

Загальні відомості про апарат

Ультразвук проникає крізь пласти твердого матеріалу і може зафіксувати навіть наявність щонайменшої тріщини, розташованої у внутрішній частині предмета. Пристрій дозволяє визначити дефект на глибині 7-50 мм з точністю ± 1 мм.

Відео: Перевірка твердості напрямних станини токарного верстата Metal Master MML 1830V

Ультразвукові дефектоскопи мають різні рівні чутливості. Такий показник визначається малими розмірами дефектів. Сфера використання агрегатів досить широка. Наприклад, виробництво металів.

Відео: Зволожувач повітря своїми руками, Як зробити зволожувач (hand-make mist maker)

Зрозумілий інтерфейс пристрою забезпечує ефективне і уніфіковане користування апаратом. Пристрій відрізняє точність, завдяки чому можливо отримати результат високого рівня і виявити присутні недоробки.

Області застосування приладу

Послуги з дефектоскопії на основі ультразвуку може бути застосовна майже до будь-якого будівельного матеріалу для виявлення наявності прихованих тріщин, пор, шлаків та інших вад.

До найпоширеніших областям слід віднести:

Зварювальні шви. Це головна область застосування агрегату.
Первинні метали в мостових балках, брусах, прутках, заготовках труб.
Інфраструктура. З`єднання на болтах, рейки для поїздів, конструкції з металу.
Нафтохімічна галузь. Перевірка трубопроводів резервуарів, несучих конструкцій.
Контроль експлуатації коліс і валів вагонів поїздів, шасі літаків, підвісок двигунів, кранових стріл, провідних валів, резервуарів і посудин, що знаходяться під тиском.
Область виробництва. Точені шви зварювання, паяні шви, вироби з литва, контроль витривалості композитних матеріалів.
Перевірка матеріалів деталей літаків, вітряних турбін, двигунів.

Застосування дефектоскопів за кордоном

У промисловості ультразвукові дефектоскопи стали використовуватися в 50-х роках ХХ століття. Тоді був створений перший ряд лампових пристроїв. За минулий час накопичений великий досвід застосування методу контролю ультразвуком.

В європейських країнах дефектоскопія зайняла міцне становище. На її частку припадає одна третина всього обсягу перевірки виробів. Також відзначено, що, незважаючи на автоматизацію праці, цим способом приділяється найбільша увага.

Це пов`язують з тим, що великі обсяги робіт проводяться на таких об`єктах, як атомні електростанції, трубопроводи з різним призначенням, металеві конструкції, транспортні засоби та ін. Відмінною рисою всіх перерахованих вище конструкцій є їх різноманітність, що ускладнює використання автоматики.

Застосування приладів у вітчизняній промисловості

У вітчизняній промисловості контроль ультразвуком займає провідне становище. Про це свідчить те, скільки фахівців, які зайняті подібною роботою. Наприклад, з 1994 по 2000 рік, за даними Уральського центру атестації, було перевірено одна тисяча чотиреста сімдесят п`ять дефектоскопистів. Їх них 38% стали професійними фахівцями з ультразвукового методу. Відмітною є те, що переважна кількість працівників базується на контролі зварювальних швів.

Принцип роботи апарату

Робота ультразвукового дефектоскопа побудована на імпульсному випромінюванні. Відображаються ультразвукові хвилі фіксуються і дають можливість знайти дефекти. Короткі радіохвилі змінюються за допомогою п`єзопластин В1-И3. Вони крізь шар контактної рідини поширюються по матеріалу у формі пучка з поперечним напрямком.

Відображені коливання ультразвуку надають дію на п`єзопластини В1 В3. Відбувається активація ЕРС, яка стає сильнішою, змінюється і надходить на сигналізатор дефектоскопа.

Основні методи контролю

Існують різні методи контролювання. До найбільш поширених, що володіють високою ефективністю, можна віднести:

луна-метод;
метод на дзеркально-тіньовий основі;
тіньової прийом.

З чого складається дефектоскоп?

З чого складається ультразвуковий дефектоскоп? Схема представлена:

Відео: Як підключити універсальний інвертор CCFL підсвічування для моніторі і телевізорів.

імпульсним генератором;
сигналізатором дефектів;
широкосмуговим підсилює пристроєм;
пристосуванням для тимчасового вирівнювання амплітуди;
стабілізатором напруги живлення;
перетворює пристроєм.

схема агрегату

Електричні схеми таких пристроїв, як ультразвукові дефектоскопи, володіють достатньою складністю.

Принцип функціонування пристрою можна зрозуміти легше, якщо уважно ознайомитися з його структурою. Як працювати з таким пристроєм, як ультразвуковий дефектоскоп, інструкція вам розповість.

Головні блоки пристрою сучасного зразка функціонують за наступним принципом:

Генератор, що створює зондувальні імпульси, виробляє електричні коливання, що збуджують ультразвукові хвилі в перетворювальної пристрої.
Відбиті від дефекту ультразвукові сигнали приймаються тим же (суміщеної схемою або ж інший роздільною схемою) перетворювачем. Сигнали змінюються в електричні імпульси, що надходять на вхід підсилювача.
Регулювання коефіцієнта посилення в часі регулюється за допомогою системи тимчасової регуляції чутливості (ВРЧ).
Підвищений до потрібної величини сигнал подається на вхід електричного променевого індикатора і автоматичного сигналізатора дефектів (АСД).
Синхронізуючий пристрій забезпечує потрібну тимчасову послідовність функціонування всіх вузлових областей пристрою одночасно з запуском імпульсного генератора (або ж з якоюсь заданою затримкою). Воно сприяє початку роботи генератора розгортки електропроменеву індикатора.
Розгортка дає можливість розрізняти за часом приходу сигнали об`єктів відображення, які розташовані на різних відстанях від перетворювача. Синхронізатор також відповідає за управління блоків ВРЧ і АСД.
Пристрої начинені приладами, що вимірюють амплітуду і час приходу відбитого імпульсу. Схема їх включення виробляється в різних варіаціях. Вимірювальне пристосування виробляє обробку сигналів, що надійшли з підсилювача з урахуванням часу проходження сигналу від синхронизирующего пристрою, і видає цифрові показники на електропроменеву індикаторі або ж окремому табло.

Налаштування пристрою

Налаштування ультразвукового дефектоскопа починається з установки стійкої генерації в перетворювальної пристрої напруги. При цьому здійснюється добірка резистора R39. Потім виходить потрібна частота повторення (120-150 імп / с), здійснюється добірка резистора R2.

Показник амплітуди в 70-80 імп / с досягається підбіркою динистора V1. Потім підбираються конденсатори С22 і С26, які здійснюють установку меж зміни при обертових двигунах резисторів R30 і R35 і тривалості імпульсів одновібраторов затримки (10-25 мкс) і підконтрольної зони (7-45 мкс).

повірка пристрої

Повірка дефектоскопа ультразвукового проводиться різними способами:

Перший полягає у включення в електросхему спеціального імітує пристрої, що випускає тестовий сигнал. Мінусом цього пристосування є втручання в схему приладу і неможливість перевірки блоку акустики.
Відомий і метод, що проводиться за допомогою імітації ехосигналів, їх випромінювання в зразок настройки. Потім після прийому здійснюється перевірка всього електроакустичного тракту дефектоскопа. Туди включені випромінює і приймальня частини електричного блоку пристрою, які відповідають ПЕП і електричним кабелям, що з`єднує ПЕП з блоком. Мінусом подібної перевірки є вживання методу тільки для дефектоскопів, що володіють безперервним випромінюванням ультразвукових коливань, і обробки сигналів на базі ефекту Доплера. Таке рішення є неприйнятним для контролю більшості сучасних моделей пристроїв, поширених по всьому світу.
Повірка дефектоскопа ультразвукового проводиться і в інший спосіб. Він заснований на тому, що блок акустики встановлюється на зразок настройки за допомогою нанесення контактної рідини на поверхню зразка. Таким чином забезпечується акустична зв`язок між зразком і блоком акустики. Акустичний блок випромінює ультразвукові хвилі в зразок. Відбиті від внутрішнього відбивача луна-сигнали приймаються в зразку і посилюються. Відбувається тимчасова селекція, яка подається на індикатори пристрою. Про якість роботи агрегату судять за рівнем спрацьовування індикаторів. Для здійснення цього способу застосовуються пристрої з металу або ж органічного скла з розташованими всередині відбивачами. Аналогічні пристосування використовують всі провідні виробники дефектоскопов по всьому світу.

Відео: Фішмагніт- 2. Електронна приманка для риби. Риболовля на велику рибу. Огляд.

Вітчизняні пристосування серії УД можна віднести до універсальних, оскільки вони не тільки мають широкий діапазон вимірювань і технічних можливостей, але і можуть функціонувати в самих різних режимах, в залежності від умов і конкретних цілей. Наявність широкого екрану світлового і звукового індикатора полегшує роботу з пристроєм.

Зарубіжні виробники ультразвукових дефектоскопів випускають прилади, що відрізняються гнучкими настройками. Вони володіють легким міцним корпусом, малими розмірами. Це не просто дефектоскопи, а універсальні пристосування для звичайного робітника.

Наприклад, основу пристрою OmniScan, що володіє багатим набором функцій, складають фазовані решітки. Це дає можливість розширити можливості вимірювання і отримати точний результат.

Широкий сегмент пристосувань не повинен призводити покупця в подив. Адже технічні характеристики ультразвукових дефектоскопів різні, і кожен пристрій має свої достоїнства і ефективно при вживанні в певних умовах.

Універсальний ультразвуковий дефектоскоп, пристрій з малими габаритами, апарат, що працює на низьких частотах, пристрій, оснащений захисним корпусом - настільки багатий ряд дає можливість знайти відповідний прилад, створений для контролю елементів з самих різних матеріалів.

На що звертати увагу при покупці?

При покупці апарату звертайте увагу на наступні показники:

Портативність пристрою. Оптимальним показником буде легка вага приладу. Якщо ж пристрій компактно, то це подвійно добре.
Простота вживання. Чим менше додаткових налаштувань, тим легше працювати з апаратом.
Дохідливий інтерфейс. Це дуже важливо, тому що найчастіше без спеціальної підготовки новачкові в ньому просто не розібратися. Інтерфейс справді повинен бути зрозумілим, щоб не виникало проблем при включенні тієї чи іншої опції.
Наявність гарантійного талона та сервісного обслуговування. Уважно ставтеся до постачальників і продавцям обладнання.
Прилад повинен підходити до п`єзоелектричним перетворювачів, виробленим за кордоном. Те ж саме важливо і при покупці вітчизняного пристрою.
Наявність зрозумілої, добре викладеної експлуатаційної інструкції.

Поділися в соц мережах:

Увага, тільки СЬОГОДНІ!