Устаткування для лиття пластмас в силіконові форми. Устаткування для лиття пластмас під тиском

Зварювальні роботи під тиском - найефективніший і широко поширений спосіб отримання різних виробів. Устаткування для лиття пластмас - це широкий асортимент приладів, що дозволяють перетворити пластик і надати йому певну форму.

Відео: верстат ВЛМ-150 ДЛЯ ЛИТТЯ ПІД ТИСКОМ ВИРОБІВ З ПЛАСТМАСИ - ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТ

Особливості лиття як хімічного процесу

При лиття пластмаса під впливом тиску змінює свою вязкотекучем консистенцію, щоб протікати по каналах обладнання. Заздалегідь готується певна форма, куди і надходить розплавлена маса, де вона стає твердою. Як і устаткування для лиття пластмас, сам матеріал може бути різним - вибір залежить від того, в якому режимі буде проходити лиття і в якій формі.

Зварювальні роботи відбувається найчастіше при тиску в 80-140 МПа. Якщо воно буде вище, є можливість отримати продукцію, яка буде відрізнятися високою міцністю. Крім того, надвисокий тиск дозволяє точно передати розміри деталей вироби. Рівень тиску вибирається залежно від ступеня в`язкості, расплавленности пластмаси, типу прес-форми і результату, який планується досягти.

види лиття

Устаткування для лиття пластмас під тиском вибирається в будь якій того, який тип лиття буде прийматися за основу. Їх декілька:

1. Інжекційне. З його допомогою вироби виходять з мінімально тонкими або максимально товстими стінками, вони дають меншу усадку. Сам процес являє собою впорскування розплавленої пластмаси в форму, яка замикається в повному обсязі.
2. Інтрузія. Цей спосіб необхідний для отримання виробів з товстими стінками. В основі його роботи - уприскування в форму меншого кількості матеріалу, ніж потрібно. Прес-форма заповнюється текучим складом під низьким тиском. Як тільки вона заповнюється, туди під високим тиском подається невелика кількість матеріалу - саме воно остаточно формує виріб і компенсує його усадку.

Термопластавтомати - основне обладнання

Устаткування для лиття пластмас використовується різна, але, як правило, на його основі виробляються штучні вироби. Переваги лиття під високим тиском наступні:

1. Можливість використання різних видів пластику.
2. Ефективність обладнання, яке забезпечує автоматизований процес.
3. Можливість виробництва деталей складної геометрії, що не можна зробити іншими технологіями.
4. Створені методом лиття вироби можуть армуватися, бути гібридними або порожніми, кольоровими і з спіненого пластику.
5. Можливість формування виробів різної ваги - від декількох грамів до декількох кілограмів.

особливості технології

Використовуючи обладнання для лиття виробів з пластмаси, можна створювати різну продукцію. При цьому сам метод відрізняється циклічністю, а суть його можна звести до наступного:

Відео: Форми для лиття плассмаси, роблять так !!!

1. Спочатку розплавляється полімер, який накопичується в циліндрі литтєвий машини для подальшої подачі в форму.
2. Пластикатора розплав переміщається в форму, яка рівномірно заповнюється полімерним складом.
3. Розплав твердне, при цьому матеріальний циліндр поки зімкнуть з системою форми.
4. Після того як виріб затвердіє, форма відкривається, виріб виймається з неї.

Устаткування для лиття пластмас складається з наступних елементів:

• блоку, який готує розплав і подає його в форму (інжекційні вузол);
• блоку замикання (і розмикання) форми, який представляє собою пресове пристрій з повзуном (вузол змикання);
• блоку приводу: він забезпечує всі види руху рухомих пристроїв обладнання і оснастки;
• пристрою управління литтєвий машиною: воно покликане забезпечувати важливі для роботи параметри, завдяки чому лиття виконується якісно.

Термопластавтомати - це складні і досить дорогі пристрої, в яких втілені сучасні технічні рішення.

види ТПА

ТПА - це сучасне обладнання для лиття пластмас, представлене в різних модифікаціях. Залежно від способу пластикации вони бувають одно- або двухчервячнимі, поршневими або червячно- поршневими. Сама Пластикація буває поєднаної або роздільним. Кількість пластикатора також відрізняється. Привід в ТПА може бути електричним або гідромеханічним. Крім того, всі ливарні машини бувають горизонтальними, вертикальними, кутовими - з горизонтальною або вертикальною пресової частиною.

Кутове обладнання для лиття пластмас під тиском дозволяє створювати великі вироби, які важко виймати з форми, а вертикальні ТПА, навпаки, хороші для виробництва дрібних виробів, в тому числі армованих.

Як працює ливарна машина?

Принцип роботи ливарних машин простий. Сировина, яке планують переробляти, поміщається в бункер вузла пластифікації, потім воно виводиться в циліндр, де під впливом шнека діє сила тертя. Як наслідок, сировина нагрівається, пластифицируется, потім подається гомогенної масою в простір. У міру того, як накопичується необхідну кількість розплаву, матеріал впорскується в прес-форму. Готовий виріб виймається з неї, і цикл запускається знову.

Устаткування для лиття пластмас в силіконові форми використовується в декількох режимах:

1. Ручному, коли операції запускаються натисканням кнопки і налаштуванням кінцевих положень переміщення мобільних вузлів.
2. Напівавтоматичному. У такому режимі відкривається і закривається мобільна двері огорожі, щоб здійснювати один робочий цикл.
3. Автоматичному (фотоелемент). У цьому випадку цикли слідують один за одним, але команда на виконання наступного циклу передається фотодатчиками в той момент, коли між ними падає готовий виріб.
4. Автоматичному (час), коли цикл ведеться в автоматичному режимі, і наступний цикл починає роботу після того, як час затримки між ними закінчується.

системи захисту

Будь-які прилади, в тому числі обладнання для лиття пластмас в домашніх умовах, повинні працювати на основі правил безпеки. Сучасні ТПА завжди оснащуються системами, які забезпечують безпеку персоналу, спрацьовує в надзвичайних ситуаціях. Всі захисні пристрої бувають електронними, механічними, запобіжними, а також у вигляді захисного кожуха для нагрівальних елементів.

За допомогою електронних пристроїв можна захистити механізм гідравлічної системи. В екстрених випадках можна використовувати кнопку «аварійна зупинка», щоб відключити привід масляного насоса. Механічні системи просто закривають прес-форми. За допомогою захисного кожуха нагрівальних елементів забезпечується безпека експлуатації устаткування.

Основні бренди

Сучасні виробники пропонують широкий вибір термопластавтоматів, причому на обладнання для лиття пластмаси ціна найрізноманітніша і залежить від технічних параметрів, потужності та інших показників. Найпопулярнішими на сьогоднішній день вважаються японські, китайські і південнокорейські бренди. Так, нова серія ТПА була випущена японською компанією Nissei. Особливості даної продукції наступні:

1. Наявність 5-зонного керування температурою, в тому числі і нагрів завантажувального порту.
2. ТПА може працювати не тільки від мережі.

Цікаве рішення пропонує компанія Sumitomo: в її лінійці представлені 4 моделі, який мають прямий привід шнека на кульових опорах. Модель відрізняється високою точністю. На створене популярним брендом Toshiba обладнання для лиття пластмаси ціна висока, але вона себе виправдовує відмінною якістю систем. До відмінних рис продукції даної марки належать:

• нова система управління, яка безпосередньо керує роботами;
• програмні пакети можна завантажити через Інтернет;
• пристрій можна налаштувати на звукові обмеження.

Nadem від Meiki

Модель Nadem від Meiki має пряме управління, вона доповнена системою инжекционного стиснення. Цей пристрій є повністю електричним, які працюють на високій швидкості. Настільки ж досконалий агрегат пропонує бренд JSW Plastics Machinery: ТПА високій швидкості дозволяє виробляти широкий вибір виробів різної товщини. Під брендом Toyo розроблено найбільше обладнання для лиття пластмас під тиском. Ціна такого обладнання може досягати і мільйони рублів, при цьому машина відрізняється стійкістю до вібрацій, оснащена спеціальним механізмом уприскування, який пов`язаний з балансуванням колон.

На основі термопластавтоматів JONWAI виробляються різні автомобільні деталі. Спочатку компанія робила акцент на тому, що вони використовуються повторно перероблені полімерні матеріали. Причому продукцією цього бренду широко користуються популярні виробники автомобілів HYUNDAI, PEUGEOT, FORD, DACIA, FIAT. ТПА широко застосовуються при литті бамперів з пластмаси. Виготовлення обладнання для цих технологічних процесів - один з напрямків діяльності JONWAI.

Лиття в силіконові форми: в чому суть?

Вакуумне лиття в еластичні форми передбачає виробництво виробів з пластмаси, гуми, пластика. Такий спосіб застосовується в різних цілях: при створенні дослідних зразків і прототипів, невеликих партій товарів різного ступеня складності, форми і габаритів. Форми створюються на основі заливки силікону в опалубку, де розташовується майстер-модель. Силікон полімерізіруется, після чого виконується його лиття в форми.

Устаткування для лиття пластмас в силіконові форми дозволяє отримати вироби, які ідеально відтворюють розміри і фактуру поверхні майстер-моделі. Крім того, лиття в вакуумі дозволяє запобігти появі пористості на поверхні і дефектів на ній. Важливо й те, що силіконові форми дозволяють створювати вироби будь-якої складності і конфігурації, чого не досягти із застосуванням інших технологій.

Ротаційне формування пластмас

Виготовлення обладнання для ротаційного лиття виробів із пластмас - процес непростий, що дозволяє отримати вироби великого розміру. Особливість їх виробництва в тому, що в такому продукті немає швів, а його стінки виявляються рівної товщини. Ротоформованіе передбачає відсутність тиску на матеріал, тому на готові вироби не доводяться внутрішні напруги, що позначається на більшій міцності. Такий тип формування складається з трьох етапів роботи:

1. Спочатку в форму заливається полімерний матеріал.
2. Форму відправляють в камеру, де вона нагрівається. Саме цей етап є ротаційним формуванням.
3. На останньому етапі відбувається охолодження ротаційної форми.