Технологічні трубопроводи: монтаж, рекомендації та правила експлуатації

Значний обсяг будівництва головних об`єктів в нафтопереробній, металургійній, харчовій промисловості відводиться облаштування технологічних трубопроводів. Вони грають найважливішу роль у функціонуванні стратегічно важливих систем. Також технологічні трубопроводи застосовуються в агропромислових комплексах, системах теплопостачання і в багатьох інших галузях промисловості.

Основні поняття

Трубопровід - це пристрій, призначений для транспортування різноманітних речовин. Він складається з ділянок труб, сполучної і запірної арматури, автоматики і кріпильних виробів.

Який сенс має поняття "технологічні трубопроводи?" Визначення позначає їх як системи забезпечення промислових підприємств, за якими транспортуються напівфабрикати і готові продукти, а також речовини, що забезпечують ведення всього процесу.

Розташування трубопроводів

У процесі прокладки необхідно виконувати такі рекомендації:

технологічні трубопроводи повинні мати мінімальну довжину;
в системі неприпустимі провисання і застої;
забезпечення вільного доступу для проведення технологічного контролю;
можливість розташування необхідних підйомно-транспортних засобів;
забезпечення ізоляцією для перешкоди проникнення вологи і збереження тепла;
захист трубопроводів від можливих ушкоджень;
безперешкодне переміщення засобів пожежогасіння та підйомних механізмів.

кути ухилів

Експлуатація технологічних трубопроводів передбачає вимушені зупинки. Для цього в проект закладаються ухили, які забезпечать довільне спустошення труб. Пристрій технологічних трубопроводів передбачає наступний кут ухилу в залежності від переміщуваного середовища (значення наводяться в градусах):

газоподібне середовище: у напрямку руху - 0,002, проти нього - 0,003;
рідкі легкорухливі речовини - 0,002;
кислотна і лужне середовище - 0,005;
речовини високої в`язкості або бистрозастивающіе - до 0,02.

Конструкція може і не передбачати ухил, тоді повинні забезпечуватися спеціальні заходи щодо спорожнення трубопроводів.

Підготовчі роботи

Монтаж технологічних трубопроводів повинен попередньо супроводжуватися наступними діями:

Перевірені всі деталі проекту і внесені необхідні зміни.
Визначено ступінь готовності будівельних споруд і конструкцій під монтаж.
Проконтрольована комплектація ліній необхідною арматурою, елементами і деталями.
Прийнято окремі трубопровідні вузли та комплектуючі, згідно з нормативними документами.
Перевірена готовність тимчасових майданчиків для монтажних робіт, обладнаних освітленням, джерелами живлення для зварювання, пристроями для висотних робіт.
Дотримані необхідні рекомендації по влаштуванню технологічних трубопроводів відповідно до правилами техніки безпеки.

розмітка траси

Ця операція полягає в перенесенні осей кріплення арматури і компенсаторів безпосередньо на те місце, де будуть прокладатися технологічні трубопроводи. Визначення місця розмітки може виконуватись наступними інструментами:

рулетки;
схили;
нівелір;
гідравлічний рівень;
шаблони;
косинці.

Якщо для будівельної споруди прокладається велика кількість технологічних трубопроводів, істотно зменшується час, відведений на розмітку, за рахунок використання спеціальних макетів. Вони дають наочне уявлення розташування ліній трубопроводу по відношенню до будівельної конструкції. Всі заподіяні елементи після розмітки звіряють з проектом, після чого приступають до фіксування опорних конструкцій.

Установка опор і кріплень

Під час облаштування фундаменту будівлі в ньому повинні бути передбачені отвори для закладки болтів, опор кріплення. Їх можна зробити механізованим обладнанням. В процесі установки опор повинні бути враховані такі рекомендації:

Відео: Установка натяжної стелі - що важливо знати при установці і експлуатації

Технологічні трубопроводи, які мають нерухомі опори, описані вище, припускають установку кріплень в безпосередній близькості до апаратів і арматури. Установка труб на такі опори повинна бути щільно фіксованою, що не допускає зрушень. Такі ж вимоги виконуються по відношенню до хомутів.
Рухливі опори монтуються з можливістю безперешкодного переміщення трубопроводу, щоб безперешкодно його подовжити при виникненні необхідності. Також повинна бути передбачена збереження теплової ізоляції при потенційному переміщенні від розширення.
Всі встановлюються опори монтажник технологічних трубопроводів повинен перевіряти на відповідність горизонталі і вертикалі. Передбачаються можливі відхилення, які не можуть перевищувати такі межі:

внутріцехові трубопроводи - ± 5 мм;
зовнішні системи - ± 10 мм;
ухили - 0,001 мм.

Врізка в існуючі системи

Для цього необхідні спеціальні дозволи, а також на місці робіт повинен бути присутнім монтажник технологічних трубопроводів, який обслуговує ці лінії. Здійснюють врізку тоді, коли новий змонтований компонент підключають до діючої системи. Зазвичай для таких випадків передбачається установка запірної апаратури, але якщо в чинній системі немає такої, то вдаються до врізки. Тут існує кілька особливостей:

Діючий трубопровід необхідно відключити і спорожнити.
Труби, по яких транспортувалася вогне- та вибухонебезпечні середовища, обов`язково знешкоджуються та промиваються.
Вваривать штуцер повинен пройти попередні випробування. Також по документації встановлюється марка стали.
Зварювальні роботи обов`язково проводить висококваліфікований фахівець, має спеціальний допуск до відповідальних конструкцій.
Перед тим як почне вироблятися монтаж технологічних трубопроводів, з`єднувальний вузол повинен пройти всі випробування.

Продування і промивання

Зібраний трубопровід необхідно чистити, спосіб якої залежить від розміру труби:

діаметр до 150 мм - промивається водою;
понад 150 мм - продувається повітрям;

Очищуваний ділянка повинна бути ізольований від інших трубопровідних ліній заглушками. Промивання водою проводиться, поки з труби не почне витікати вода без забруднень. Продування здійснюється протягом 10 хвилин. Ці методи застосовуються, якщо технологією не передбачені інші нормативи очищення. Після проведених робіт можна приступати до випробувань, які виконуються двома способами: гідравлічним та пневматичним.

гідравлічні випробування

Перед перевіркою технологічні трубопроводи розбивають на окремі умовні ділянки і проводять такі заходи:

Відео: Будівництво трубопроводів

контроль зовнішнім оглядом;
перевірка технологічної документації;
установка повітряних вентилів, тимчасових заглушок (використання постійної апаратури заборонено);
відключення випробовується відрізка;
під`єднання відчуває ділянки до гідравлічного насосу.

Таким чином, відбувається перевірка одночасно на міцність і щільність трубопроводів. Для встановлення ступеня міцності приймається до уваги спеціальне значення випробувального тиску:

Трубопроводи зі сталі, експлуатовані при робочих тисках до 5 кгс / м . Величина випробувального параметра - 1,5 від робочого тиску, але не менше 2 кгс / м .
Сталеві труби, що функціонують при тиску, що перевищує 5 кгс / м . Значення параметра для випробувань складе 1,25 робочого тиску;
Чавунні, поліетиленові та скляні - 2 кгс / м .
Трубопроводи з кольорових металів - 1 кгс / м .
Для труб з інших матеріалів - 1,25 робочого тиску.

Час витримки під встановленим значенням тиску складе 5 хвилин, тільки для скляних трубопроводів воно збільшується в чотири рази.

пневматичні випробування

Для перевірки використовується стиснене повітря або інертний газ, який беруть із заводських мереж або з переносних компресорів. Цьому варіанту віддають перевагу в тих випадках, коли неможливі гідравлічні випробування по ряду причин: відсутність води, дуже низька температура повітря, а також коли від ваги води в конструкції трубопроводу можуть виникнути небезпечні напруги. Значення граничного випробувального тиску залежить від розміру трубопроводу:

при діаметрі труб до 200 мм - 20 кгс / м ;
200-500 мм - 12 кгс / м ;
понад 500 мм - 6 кгс / м .

Якщо граничне значення тиску інше, для таких умов повинна бути розроблена спеціальна інструкція з проведення випробувань.

Вимоги до пневматичних випробувань

Пневматична випробування заборонено для наземних чавунних і скляних конструкцій. Для всіх інших матеріалів, з яких можуть виконуватися технологічні трубопроводи, існують спеціальні вимоги щодо проведення випробувань:

тиск в трубопроводі підвищується поступово;
огляд можна проводити при досягненні тиску 0,6 від робочого значення (підвищувати його в процесі робіт є неприпустимим);
перевірка на герметичність проводиться обмазуванням мильним розчином, обстукування молотком заборонено.

Результати гідравлічного і пневматичного випробувань вважаються задовільними, якщо в процесі їх проведення не відбувалося падіння тиску по манометру.

Відео: Інструкція по теплоізоляції лінійних ділянок трубопроводу

Передача трубопроводів в експлуатацію

На всіх етапах монтажу складаються відповідні документи, що фіксують види робіт, допуски, випробування і т.д. Вони передаються на етапі здачі трубопроводів в якості супровідної документації, в них входять:

акти здачі опорних конструкцій;
сертифікати на зварювальні матеріали;
протокол внутрішнього очищення трубопроводу;
акти перевірки якості зварних з`єднань;
висновок про випробуваннях запірної арматури;
акти випробувань на міцність і щільність;
список зварників, що виконували з`єднання, і документи, що підтверджують їх кваліфікацію;
схеми трубопровідних ліній.

Технологічні трубопроводи здаються в експлуатацію поряд з промисловими установками, будівлями і спорудами. Окремо можуть здаватися тільки міжцехових системи.

Відео: газ

Якщо виявлені нещільності, в цілях безпеки робочий тиск необхідно знизити до атмосферного, а температуру теплових ліній знижувати до 60º-С для проведення необхідних заходів щодо усунення неполадок. Підсумки перевірки повинні фіксуватися в спеціальних журналах.

ревізія

цей метод контролю застосовується для визначення стану і експлуатаційних можливостей трубопровідних ліній. Ревізію доцільно проводити на ділянках, де експлуатація технологічних трубопроводів ведеться в особливо складних умовах. До останніх відносяться вібрації, підвищена корозія.

Ревізія трубопроводів включає такі операції:

Перевірка товщини конструкції неруйнівними методами.
Вимірювання ділянок, схильних до повзучості.
Контроль зварних з`єднань, які викликають сумніви.
Перевірка різьбових з`єднань.
Стан опорних кріплень.

Перший ревізійний контроль слід проводити через чверть призначеного терміну в нормативних документах, але не пізніше, ніж через 5 років після запуску об`єкту. В результаті своєчасного проведення всіх перевірок буде забезпечена безпечна експлуатація технологічних трубопроводів.

Поділися в соц мережах:

Увага, тільки СЬОГОДНІ!