Виробництво поліпропіленових мішків: технологія і устаткування

У міру оптимізації процесів промислового виготовлення товарів змінюються і підходи до їх технічної організації. Застосування компактних верстатів дозволяє використовувати невеликі за площею приміщення, що позначається і на економії витрат на виробництво. Тенденція до раціоналізації при забезпеченні процесу виготовлення продукції особливо помітна в сферах, які обслуговують побутові потреби. Так, виробництво поліпропіленових мішків орієнтується на широку аудиторію споживачів, серед яких, втім, не тільки пересічні покупці, але і великі підприємства. Це обумовлює інтерес до сегмента з боку дрібних підприємців, які вирішують відкривати власні лінії виробництва.

Що являє собою поліпропіленовий мішок?

Відео: Устаткування для виробництва поліпропіленових мішків

Це різновид пакувальних мішків, призначення яких можна розглядати як універсальне. І все ж основна область застосування такої продукції зводиться до побутового використання - як правило, в них містять сипучі матеріали, сухі суміші, кормові наповнювачі і т.д. Використовують поліпропіленовий мішок і для зберігання непродовольчих товарів. Навіть будівельна галузь широко застосовує таку упаковку для зберігання і транспортування цементу, вугілля, різних сумішей і сміття.

Залежно від того, яка технологія виготовлення застосовується підприємством, продукт наділяється тими чи іншими характеристиками. Наприклад, виробництво поліпропіленових мішків в Росії останнім часом активно освоює технологію струмопровідних тканин. Завдяки нововведенню асортимент поповнюється електропровідними і антистатичними мішками. Що стосується первинної характеристики у вигляді здатності справлятися з навантаженнями, то стандартний поліпропілен орієнтований на масу 5-10 кг. Спеціалізовані біг-беги здатні витримувати 50 кг і більше, але така продукція зазвичай випускається за індивідуальними замовленнями.

Технологічні етапи виробництва

Відео: Виробництво поліпропіленових мішків. Відео з виробництва.

Починається процес з підготовки сировини, з якого в подальшому проводиться основа для формування мішків. В першу чергу змішується і просушується пластиковий наповнювач з гранул. З метою економії допускається і виробництво поліпропіленових мішків з вторсировини, яке може перемішуватися з чистою основою, після чого суміш піддається фарбуванню і розведення з добавками, що модифікують.

Наступним етапом є подача підготовленої маси в екструдер, де відбувається її нагрів до 260 ° C. Результатом цієї стадії є процес формування плоских ниток. Методи різання і охолодження дозволяють технологам формувати оптимальні за розмірами плоскі волокна для сплетення майбутніх мішків.

Створення тканинної основи проводиться на круглоткацкие верстатах, які випускають рукав шляхом накручування сплетених волокон на спеціальні бобіни. Заключною стадією є нарізка вже готової тканинної основи за заданими розмірами і зшивання матеріалу в готову продукцію. Так виглядає класичне виробництво поліпропіленових мішків. Технологія і обладнання можуть також передбачати деякі особливості процесу, обумовлені вимогами замовника. Наприклад, в якості додаткового етапу може бути введена флексография.

Лінія екструзії плоскої нитки

Відео: Автоматична лінія для пошиття поліпропіленових мішків GOLDEN 7 plus Video

Безпосереднє виготовлення матеріалу, з якого буде зроблений поліпропіленовий мішок, починається з процесу екструзії. Для початку має бути заготовлена відповідна суміш, яка також розробляється з урахуванням необхідних експлуатаційних якостей кінцевого продукту. Основу лінії становить екструдер, що випускає пластикову плівку. Більшість моделей працюють з широким асортиментом полімерних основ, але в будь-якому випадку до основних операцій можна віднести нагрівання, екструзію і витягування. Якщо передбачається виробництво поліпропіленових мішків великих розмірів, то екструдер спочатку налаштовується на подачу широких щільних волокон. Втім, подальші етапи дозволяють скорегувати плівку під потрібний формат.

круглоткацкие верстати

Відео: Верстат для виробництва поліпропіленових мішків. Олексій Заводчиків. проект Іскандер

Для формування тканинної основи застосовуються круглоткацкие агрегати. З їх допомогою відбувається створення суцільних рукавів з поліпропілену. Існує кілька модифікацій такого обладнання, які відрізняються за кількістю човників. Так, серед базових версій можна відзначити 4-човниковий верстат. До переваг цього агрегату відноситься мінімальну кількість схильних до зносу частин, завдяки чому він виграє у аналогів в довговічності. Також це підвищує і загальну надійність лінії, на якій виконується виробництво поліпропіленових мішків.

Устаткування забезпечується системою передачі з роликовими колесами, які не потребують постійної мастилі. Цей нюанси, в свою чергу, обумовлюють і легкість технічного обслуговування.

Верстати для різання і зшивання мішків

Різка може виконуватися механізованим і ручним способами. У промислових масштабах виготовлення частіше використовують перший варіант. В даному випадку застосовують агрегати, які в автоматичному режимі виконують нарізку мішків з підготовлених рукавів на середній швидкості 40-50 шт. При цьому максимальна ширина рулонів, доступних для обробки, досягає 800 мм в стандартних форматах. У деяких випадках виправдовує себе і ручне виробництво поліпропіленових мішків.

Технологія різання такого типу передбачає використання спеціальних столів, на яких оператори обслуговують, в тому числі, і рукава нестандартних розмірів. Після цього в справу вступає обладнання для зшивання нарізаних основ для мішків. Зазвичай такі агрегати формують підрубувальний шов по верхніх і нижніх шарів пластикової тканини.

Верстати для флексографії

Друк виконують спеціальні машини, забезпечені світлочутливими матрицями. Найбільш поширений гнучкий верстат забезпечує можливість нанесення друку на пластиковій тканини з поліетилену і поліпропілену. На деяких лініях також використовуються офсетні агрегати, які відрізняються здатністю наносити дво- і триколірну печатку. Це сучасні високоточні апарати, управління якими забезпечується через електронні панелі. Зокрема, виробництво поліпропіленових мішків (фото представлено нижче) передбачає використання флексографічного обладнання даного типу.

Вимоги до умов виробництва

Незалежно від складу робочої лінії, власник виробництва повинен забезпечити належні умови експлуатації обладнання. В першу чергу, як і всі цехи, функціонування яких пов`язано з переробкою полімерів, такі лінії повинні бути віддалені від житлових будинків. У самих же приміщеннях слід забезпечити ефективну систему вентиляції, провести комунікації у вигляді каналізаційних і водопровідних контурів, а також подбати про встановлення очисних фільтрів.

Що стосується розмірів приміщення, то виробництво поліпропіленових мішків зазвичай виконується на технологічних лініях площею не менше 50 м2. Відповідно, для оптимального обслуговування такого комплексу розмір робочого ділянки має становити мінімум 80 м2.

висновок

Процес виготовлення поліпропіленових мішків вимагає чималих вкладень в організацію. Оренда приміщення та закупівля обладнання - лише базові статті витрат, але в подальшому може знадобитися і створення додаткових технологічно етапів роботи підприємства.

Наприклад, конкурентна виробництво поліпропіленових мішків в сучасних умовах можливо тільки при ретельному контролі якості продукції. Отже, потрібно облаштування та пункту для проведення експертиз виробів. Також знадобиться і організація умов зберігання товару. Хоча поліпропіленові мішки не займають багато місця і не вимагають особливих умов зберігання, їх зовнішній вигляд може бути зіпсований механічними діями в процесі транспортування - про це також не варто забувати.