Пінопласт фасадний: опис, класифікація, монтаж
Тарифи на опалення житла постійно зростають, і в зв`язку з цим люди стали замислюватися про можливості енергозбереження. Багато утеплюють свої квартири і будинки. Використовують для цього пінопласт фасадний, який вважається одним з кращих для цих завдань. Даний матеріал також називають пінополістиролом. Технологія його виробництва була розроблена в 1928 році, але в серійне виробництво даний продукт пішов в 1937 році. А що ще відомо про це ефективному утеплювача?
Відео: Укладання фасадного пінопласту
Історія винаходу пінопласту
У 1839 році німецький фахівець-фармацевт в процесі експериментів зі стираксі випадковим чином отримав стирол. Потім, після вивчення відкритого ним речовини, Едуард Симон зауважив, що масляниста речовина через деякий час самостійно ущільнилося, перетворившись на щось на зразок желе. Будь-якої практичної цінності фармацевт в своє відкриття не побачив. Речовина отримала назву стіролоксід, і більше їм ніхто не займався.
До цього складу повернулися в 1845 році. Стіролом зацікавилися хіміки Блайт і Гофман.
Так, фахівці з Німеччини та Англії провели кілька власних експериментів і досліджень і в ході цього встановили, що стирол перетворюється в желе без доступу кисню. Блайт і фон Гофман назвали його метастіролом. Потім, через 21 рік, процес ущільнення отримав назву «полімеризація».
У 20-х роках минулого століття німецький фахівець-хімік Герман Штаудингер зробив важливе відкриття. У процесі нагрівання стирол запускає ланцюгову реакцію, в ході якої утворюються ланцюжки макромолекул. Це відкриття потім стали використовувати для виготовлення різних полімерів і пластику.
Пінопласт на промисловому виробництві
Перший процес синтезу стиролу виконали дослідники з The Dow Chemical Company. Комерційне ж виробництво полістиролу почалося фірмою Basf. У 30-х роках інженери розробили і налагодили технологію виготовлення полімерізірованного стиролу. У 1949 році був отриманий патент на виготовлення кульок, спінених пентаном. Потім на основі цього почалося промислове виробництво такого матеріалу, як фасадний пінополістирол.
Як виробляють його?
В якості сировини використовується полістирол в гранулах. Для створення осередків використовують спеціальні реагенти, які вспенивают матеріал.
На першому етапі виробництва гранули засипають в бункер, де відбувається передспінювання. Гранули набувають форму кулі. Щоб отримати ефективний теплоізоляційний матеріал з низькою щільністю, даний процес кілька разів повторюють.
Щоразу кульки стають все більше і більше. Між етапами спінювання кульки поміщають в спеціальний бункер, де протягом 12-24 годин стабілізується тиск всередині гранул і відбувається висихання.
Потім отриманий продукт поміщається в спеціальну формувальну машину, де під впливом пари високої температури формується блок. Гранули, що знаходяться в досить вузькій прес-формі, при високих температурах склеюються між собою, зберігаючи свою форму після охолодження.
Блоки, які мають серйозні розміри, ріжуться за стандартними розмірами. Однак перед цим матеріал поміщається на проміжне зберігання. В процесі виробництва пінопласт фасадний набирає вологу, а рівно розрізати його просто не вийде. Існує дві популярні технології виробництва даного утеплювача. Це суспензійна, а також поляризація в масі. У країнах СНД, в Європі та Америці з успіхом використовують як перший, так і другий спосіб.
Класифікація пінополістиролу
Сьогодні цей утеплювач виробляється з більш удосконаленим технологіям, що дозволило в значній мірі поліпшити властивості матеріалу. Так, сьогодні виробляють спінений полістирол. Процес спінювання запускається за допомогою вуглеводню. Він при нагріванні стає летючим, а кульки полістиролу роздуваються і склеюються між собою.
Відео: Фасадний декор з пінополістиролу (пінопласту)
Пінопласт фасадний розрізняють за технологією виготовлення і розділяють по групах. Це утеплювач, який виготовляється за технологією спікання, і плита, отримана вспениванием їх гранул.
Також матеріал різниться по маркуванню.
- ПС - пресований пінопласт.
- ПСБ - суспензійний безпресовим.
- ПСБ-С - суспензійний безпресовим самозатухающий.
- Екструдований пінополістирол - ЕРС.
Виріб марки ПСБ має однорідну щільну структуру. Ці характеристики і визначили сфери його використання. Панелі для фасаду цієї марки можуть мати щільність до 50 кг / м3.
Екструдований пінопласт - це один з найкращих матеріалів. В процесі виготовлення застосовують екструзію. ЕРС досить стійкий до різного роду механічних впливів, має високий рівень щільності і має відмінні характеристики гідроізоляції.
Найбільш поширеним, доступним і популярним серед споживачів вважається пінопласт ПСБ. Його широко застосовують як утеплювач. Однак якщо порівнювати його з пресованим матеріалом, то ПСБ значно програє в міцності.
Відмінності по товщині і щільності
Енергозберігаючі характеристики, якими володіє даний матеріал, обумовлені низьким рівнем теплопровідності. Якщо порівняти пінопласт фасадний з будь-яким іншим доступним на будівельному ринку утеплювачем, то енергозберігаючі здатності пінопласту будуть значно вище. Так, наприклад плита товщиною всього 12 мм відповідає стіні з цегли товщиною 2,1 м (або з дерева - 0,45 м).
Характеристики популярних марок пінопласту
Так, ПСБ-С-15 має щільність 10-11 кг / м3, ПСБ-25 - 15-16 кг / м3. Пінопласт ПСБ-25Ф фасадний по щільності - 16-17 кг / м3. Щільність ПСБ С35 становить 25-27 кг / м3, а ПСБ-С50 - 35-37 кг / м3.
Достатня щільність для фасадного утеплювача
Розумним рішенням буде використання матеріалу ПСБ-35 з щільністю 25 кг / м3. Можна вибрати і більший показник. Але в цьому випадку теплоізоляційні властивості слабші. Якщо використовувати ПСБ-С-25, то цей матеріал не буде забезпечувати жорсткість для фасаду. В процесі оздоблювальних робіт є всі ризики пошкодити плити.
Плити марки ПСБ-15 також можуть служити в якості утеплювача і при цьому не нададуть істотних навантажень на стіни будинку. Однак даний пінопласт для фасаду практично не використовується - всьому виною низька міцність.
Цю марку найчастіше використовують для утеплення суміжних з будівлею конструкцій. Це можуть бути стіни різних веранд або балконів. Також дана марка широко використовується в обробних роботах на кутах або віконних отворах.
Достатня товщина для пінопласту
Найчастіше використовуються плити, товщина яких становить від 5 до 7 см. Такий розмір ідеальний для величезної кількості будівель. Плити товщиною 150 мм використовуються там, де необхідно посилено утеплити стіну. Наприклад, це може бути сильно продувається стіна.
Не варто використовувати плити занадто великої товщини. Це може створити певні складнощі, а також необґрунтовані витрати. У більшості випадків найкраще застосувати панелі, щільність яких становить 35 кг / м3 при товщині 15 см, ніж ПСБ-С-25 100 см завтовшки і щільністю 25 кг / м3.
Сумісність фасадів і пінопласту
Залежно від будівельних матеріалів, з яких побудовано будівлю, існують відповідні або невідповідні утеплювачі для них. Так, для будинків з бруса краще застосувати мінеральну вату.
А ось для бетонних або цегельних будівель більш ефективний пінопласт. Екструдований пінополістирол перед використанням повинен пройти антипіренове обробку, так як в звичайному вигляді вельми і вельми горючий.
Відео: армування фасадного декору з пінопласту
технології монтажу
Сьогодні існує маса компаній, які виробляють сам утеплювач і всі супутні матеріали для установки. Добре зарекомендувала себе продукція Ceresit. Хороша вона тим, що вся робота робиться своїми руками. Процес включає в себе кілька етапів.
підготовка
Вся поверхня стіни повинна бути підготовлена. Так, забирається все сміття, будь-які виступаючі елементи. Поверхня очищається від всього, що обсипається. Також підготовчий етап включає в себе ремонт швів між цеглою.
Якщо в бетонній стіні є тріщини, їх необхідно відремонтувати. Цоколь обов`язково слід просочити "аквастопом". Для максимального ефекту вся робоча частина обробляється грунтовками глибокого проникнення.
монтаж підвісів
Стіна повинна бути максимально плоскою. В цьому випадку вийде міцно і надійно закріпити панелі для фасаду та отримати при цьому готову до будь-яких подальших обробкам поверхню. Вся стіна обвішується спеціальними шнурами, щоб виявити нерівності і тут же їх усунути.
поклейка панелей
Для монтажу плит використовується в даному випадку клей Ceresit.
Але можна застосовувати і інші матеріали. Клей цей має одну важливу особливість. Масу необхідно застосувати відразу ж після приготування. Через годину клей просто засохне і буде непридатний до експлуатації. Клейову суміш наносять по всій площі листа або в п`яти місцях, розподіляючи клей по максимальній площі.
Листи для роботи краще всього вибирати з шорсткою поверхнею. У випадку з гладким покриттям її (шорсткості) домагаються вручну. У процесі наклеювання кожен лист вирівнюється за рівнем.
процес в`язки
Панелі в кожному ряду розташовують в шаховому порядку. Наприклад, парні ряди починаються з панелі, розрізаної навпіл. Якщо ж листи не збігаються один з одним і утворюються зазори, то між листами заливають пінопласт в рідкому вигляді. При цьому монтажна піна суворо заборонено.
механічний монтаж
Залишати панелі на клеї можна. Матеріал може здути сильним вітром. Це може бути досить дорого, якщо знати, скільки коштує фасадний пінопласт. Ціна в залежності від виробника і характеристик починається від 700 рублів за упаковку і доходить до 6000 рублів. Кожен лист закріплюється із застосуванням дюбелів. На кожну панель використовують по п`ять дюбелів. Після завершення цього процесу кожен з дюбелів необхідно обробити клеєм.
Далі виконується армування, а також штукатурка. Для першого застосовують стеклосетки. Їх знадобиться два види - використовують жорстку і м`яку сітку. М`яка піде для кутів, а жорстку застосовують для стін. Далі можна виконати декоративну штукатурку або придбати фасадний пінопласт з покриттям під різні матеріали.
Таку технологію використовують практично повсюдно. Даний спосіб утеплення дуже ефективний і допомагає значно знизити витрати на енергоносії.
