Pvd-покриття - що це? Застосування pvd-покриття в годинникової промисловості

Сучасна годинна промисловість пропонує на ринку широкий асортимент виробів, в яких розібратися часом буває досить складно. При виробництві швейцарського годинника дуже часто використовують PVD-покриття. Що це таке, знає не кожен. А адже вищевказане напилення грає найважливішу роль в захисті вироби від вологи і не тільки.

Крім того, існують і інші методи підвищення зносостійкості годин і інших їх характеристик. Це, наприклад, позолота, гальванічне покриття нікелем і паладієм, іонну напилення стали і інші. Недосвідченій людині проблематично з`ясувати для себе, який метод є кращим і чому вищевказані способи відрізняються один від одного. Давайте спробуємо розібратися.

PVD-покриття - що це таке?

Останнім часом великою популярністю користуються годинник, мають вищевказане напилення. Що ж собою являє PVD-покриття? Що це таке?

Фахівці відзначають, що в годинникової промисловості вищевказаний вид покриття наноситься у вакуумі. Тобто на корпус виробу нананосят нітрид титану (надтвердих), поверх якого покривають дуже тонким шаром золота.

Також існує інше позначення такого способу захисту поверхні годин, як PVD-покриття. Що це таке? Це метод нанесення покриття, який проводиться під високим тиском у вакуумі за допомогою бомбардування іонами, випаровування-конденсації, металізації напилення.

Саме завдяки вищевказаним хімічних процесів виходить таке надтонке напилення без будь-яких домішок.

Застосування вакуумного напилення

Даний вид напилення використовують для створення на поверхні інструментів, деталей, обладнання покриття з функціональним підтекстом. Наприклад, виробництво оправ окулярів з позолотою або годин з PVD-покриттям. Дане напилення має такі властивості: корозійно-стійке, зносостійке, що проводить, ерозиційностіцкого, що ізолює, бар`єрне, антифрикційне.

Як матеріали для напилення виступають метали, такі як титан, вольфрам, алюміній, молібден, нікель, залізо, мідь, хром, графіт. Також в технологічну суміш іноді додають активний хімічний газ. Наприклад, кисень, азот або ацетилен.

За допомогою вищевказаного методу вакуумного напилення виробники мають можливість отримувати надтонкі покриття товщиною від 2 ангстрем до 2 мікрон. Фахівці відзначають, що після нанесення PVD-покриття додаткової обробки поверхню виробу вже не вимагає.

Чим відрізняється покриття PVD від позолоти? Методи нанесення захисного напилення

Обидва вищевказаних способу захисту годин від вологи широко застосовуються в промисловості. Фахівці стверджують, що головною різницею між даними напиленням і звичайної позолотою є саме товщина золота на браслеті і корпусі годин.

Слід зазначити, що існує сталь з PVD-покриттям - частковим або повним, жовтого або білого кольору. Завдяки даному покриттю корпус годин має відмінні водовідштовхувальні властивості і високу зносостійкість. Товщина цього напилення знаходиться в межах від 3 мкм до 20 мкм.

Фахівці стверджують, що позолота з часом стирається. У рік зменшується товщина золота на корпусі годин, згідно середньостатистичними даними, приблизно на 1 мікрон.

Також існують і інші методи нанесення захисних покриттів:

• покриття гальванічне паладієм (при цьому використовується невелика домішка нікелю), яке надає виробу яскраво-білий колір;
• покриття гальванічне паладієм і нікелем (відрізняється від попереднього способу тим, що тут застосовується більший відсоток нікелю);
• іонну напилення стали (корпус годин білого, але тьмяного кольору);
• іонну напилення золота (надає виробу всілякі відтінки жовтого кольору).

Серед методів термічного напилення виділяють такі:

• випаровування променем лазерним;
• випаровування променем електронним;
• випаровування дугою вакуумної;
• магнетронного розпилення;
• імплантація іонів.

Фактори, що впливають на стійкість покриття

Довговічність покриття істотно залежить від:

Відео: PVD Покриття

1. Одягу, виготовленої з натуральної шкіри. Вона зменшує термін служби покриття приблизно в два рази.
2. Кислотності поту людини, власника годин. Корпус може почати з боків і з боку задньої кришки "роз`їдати".
3. Товщини самого покриття.
4. Дотримання суворих вимог технології нанесення.
5. Металу, на який наноситься покриття (не повинна залежати від він адгезію).
6. Умов експлуатації виробу.

Основні характеристики PVD-покриття

Вищевказане покриття відрізняється наступними особливостями:

• надтонке (товщина від 1 до 3 мкм);
• виготовляється без присутності в складі будь-яких домішок;
• має високий ступінь стійкості;
• досить міцне;
• захищена від подряпин.

PVD-покриття годин є одним з кращих способів їх захисту. Завдяки цьому вакуумному напиленню підвищуються експлуатаційні характеристики виробів.